CNC Yüz ve Silindirik Taşlama Makinesi

A CNC Yüzey ve Silindirik Taşlama Makinesi iş parçasının dış çapını, uç yüzünü ve omuzunu tek bir aynada taşlayarak parçayı ayrı taşlama işlemleri arasında taşıma ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu tekli kurulum yeteneği, bu makinelerin, çapın ve yüzün eş eksenli ve birkaç mikron içinde birbirine kare olması gereken şaft tipi parçalar için belirtilmesinin ana nedenidir. Aşağıdaki bölümlerde sürecin nasıl çalıştığı, neden sıkı eşeksenliliğe sahip olduğu ve üretiminizin bu konfigürasyona ihtiyaç duyup duymadığını nasıl anlayacağınız açıklanmaktadır.

Alın ve Silindirik Taşlamanın Avantajları Nelerdir?

Bir yüzün ve silindirik bir çapın tek bir çevrimde birlikte taşlanması, her bir özelliğin farklı makinelerde veya farklı işlemlerde ayrı ayrı taşlanmasına kıyasla bir parçanın doğruluk ve verimlilik profilini değiştirir. Başlıca avantajları aşağıda özetlenmiştir.

• Tek kurulum doğruluğu. Parça aynı aynada kalırken yüzey ve çap taşlandığı için iki özellik arasında yeniden sabitleme hatası oluşmaz.
• Geliştirilmiş karelik. Yüz, çap için kullanılan aynı dönme eksenine dik olarak taşlanmıştır; bu, ikinci bir hizalama adımı olmadan yüz-çap kareliğini sıkı tutar.
• Azaltılmış çevrim süresi. Aksi takdirde ikinci bir makine veya manuel yeniden konumlandırma adımı gerektirecek operasyonların birleştirilmesi, toplam parça çevrim süresini kısaltır.
• Daha düşük kullanım riski. Makineler arasında daha az aktarım, bitmiş yüzeylerde çentik, çizik veya fikstür hasarı olasılığının azalması anlamına gelir.
• Tutarlı parti kalitesi. CNC programı kanıtlandıktan sonra, çalışmadaki her parça aynı yüz ve çap geçiş sırasını alır ve bu da parçadan parçaya varyasyonu azaltır.

Ticari yayın Modern Machine Shop, tek bir kurulum işleminin dokuz farklı çapın, yüzün ve omuzun tek bir uzun şaft üzerinde taşlanmasına olanak tanırken tüm özelliklerde son derece sıkı bir eşmerkezlilik sağladığı hassas bir taşlama atölyesinde bu avantajın gerçek dünyadaki bir örneğini belgeledi; bu sonuç, atölyenin önceki süreçlerinde birden fazla makineye ihtiyaç duyacağını belirtti.

CNC Yüzey ve Silindirik Taşlama Tezgahı Nasıl Çalışır?

A CNC Yüzey ve Silindirik Taşlama Makinesi Tipik olarak standart bir OD taşlama taşını, CNC kontrol cihazı tarafından koordine edilen ayrı bir yüzey taşlama çarkı veya taş yüzü ile eşleştirir, böylece parçanın işlemler arasında çıkarılmasına gerek kalmaz. Genel işlem sırası aşağıda özetlenmiştir.

Daldırma taşlama genellikle döngünün alın ve omuz kısmı için kullanılır. Tooling University'nin taşlama referans malzemesine göre bu yöntem, iş parçası omzunun yüzeyinin ve çapının, açılı kaplamalı bir tekerlek kullanılarak aynı anda taşlanmasına olanak tanır; bu, omuzlu şaft parçalarında kombine yüzey ve silindirik taşlamayı verimli kılan tekniklerden biridir.

Yüzey ve Silindirik Taşlama Yüksek Eş Eksenliliği Nasıl Sağlar?

Aynı nominal ekseni paylaşan iki veya daha fazla özelliğin hizalanması anlamına gelen eş eksenlilik, yüzey ve silindirik taşlama makinelerinin özellikle korumak üzere tasarlanmış olduğu bir özelliktir. Bunu başarmak için çeşitli tasarım ve süreç faktörleri birlikte çalışır.

1. Tek referans ekseni. İş parçası çap ve yüz işlemleri arasında hareket etmediğinden, her iki özellik de aynı iş miline veya merkez eksene göre taşlanır ve ayrı bir makinede yeniden ayna takmanın neden olduğu hizalama hatasını ortadan kaldırır.
2. Sert mesnet ve mil. Düşük salgılı bir iş mili, aksi takdirde doğrudan hem çapa hem de yüzey geometrisine aktarılacak olan yalpalamayı en aza indirir.
3. Stabil iş tutma. Döngü sırasındaki herhangi bir hareket her iki zemin özelliğini de eşit şekilde etkilediğinden aynalar, pensler veya merkezler arası fikstürler parçayı minimum sapmayla tutmalıdır.
4. Senkronize eksen kontrolü. CNC kontrol cihazı X, Z ve herhangi bir tekerlek başlığı dönme veya indeksleme eksenlerini hassas bir şekilde koordine eder, böylece çap taşlamadan yüzey taşlamaya geçiş konumsal bir adım gerektirmez.
5. Proses içi ölçüm. Döngü sırasında hem çapı hem de yüz konumunu kontrol eden ölçüm sistemleri, bir hatayı yakalamak için işlem sonrası incelemeye güvenmek yerine, kontrolörün parça tamamlanmadan önce sapmayı düzeltmesine olanak tanır.
6. Termal yönetim. Soğutma sıvısı dağıtımı ve makine sıcaklık kontrolü, aksi takdirde zemin çapı ile yüzey arasındaki ilişkiyi döngü ortasında değiştirebilecek termal genleşmeyi sınırlar.

Hidrolik valf makaraları, rulman yerleştirme omuzları ve conta yüzeyleri gibi uygulamalarda çap ve yüzey arasındaki eş eksenlilik ve karelik genellikle parça çizimindeki en önemli toleranstır; bu nedenle bu özellikler genellikle iki makineye bölmek yerine tek kurulumlu yüzey ve silindirik taşlama için çağrılır.

CNC Yüzey ve Silindirik Taşlama Tezgahına Ne Zaman İhtiyaç Duyarsınız?

Her şaft veya silindirik parça, kombine yüzey ve silindirik taşlama gerektirmez. Karar genellikle yüzeyin ve çapın birbiriyle ne kadar sıkı ilişki kurması gerektiğine ve parçanın kaç tane benzer özellik taşıdığına göre verilir.

Yaygın uygulamalar arasında sızdırmazlık omuzlarına sahip hidrolik silindir çubukları, yatak yerleştirme yüzeylerine sahip pompa milleri, valf makaraları ve yüzün son montajda eşleşen bir parçaya tam olarak oturması gereken dişli boşlukları yer alır. Bu toleranslara en çok güvenen endüstriler arasında, yüz-çap ilişkilerinin bir parçanın nasıl contalandığını veya montajında ​​nasıl konumlandığını doğrudan etkilediği hidrolik, otomotiv aktarma organları bileşenleri ve genel endüstriyel makine imalatı yer alır.

Doğru CNC Yüzeyi ve Silindirik Taşlama Makinesi Nasıl Seçilir

Doğru makine konfigürasyonunun seçilmesi parça geometrisine, tolerans gerekliliklerine ve üretim hacmine bağlıdır. Aşağıdaki hususlar uygun bir spesifikasyonun daraltılmasına yardımcı olur.

• Parça salınımı ve uzunluk kapasitesi. Beklenen en büyük parçanız için mesnet, punta ve hareket aralığının karşılayabileceği maksimum çapı ve uzunluğu doğrulayın.
• Tekerlek kafası konfigürasyonu. Tek indeksleme çarkının mı yoksa dış çap çarkının yanında özel bir yüzey çarkının mı tipik parça karışımınıza daha iyi uyacağına karar verin.
• Tolerans ve eşeksenlilik gereksinimleri. Makine tekrarlanabilirliğini ve iş mili salgısını, parça çizimlerinizde en sıkı yüzey-çap toleransıyla eşleştirin.
• Proses içi ölçüm ihtiyaçları. Çok sıkı eşeksenlilik açıklamaları için, yalnızca işlem sonrası incelemeye güvenmek yerine makinenin gerçek zamanlı ölçüm geri bildirimini desteklediğini doğrulayın.
• Üretim hacmi ve otomasyon. Daha yüksek hacimler, gözetimsiz çalışma süresini uzatmak için otomatik yükleme ve boşaltma sistemlerini haklı gösterebilir.
• Servis ve destek kullanılabilirliği. Yüzey ve silindirik makineler genellikle uzun vadeli bir sermaye yatırımı olduğundan, üreticinin uzun vadede yedek parça, operatör eğitimi ve yazılım desteği sağlama yeteneğini değerlendirin.

Şirketimiz, özel takım tezgahı üretim üssünü hidrolik parça üretim üssüyle birleştirerek 35.000 m2'lik tesiste 32.000 m2 inşaat alanına sahip CNC yüzey ve silindirik taşlama makineleri üretmektedir. Ürün yelpazemizde sıradan ve CNC silindirik taşlama makineleri, CNC uç yüz silindirik taşlama makineleri, otomatik yükleme ve boşaltma CNC ve uç yüz silindirik taşlama makineleri, kompozit taşlama makineleri ve yüksek hassasiyetli sıradan ve CNC silindirik taşlama makineleri bulunmaktadır. Standart katalog özellikleri dışındaki parça geometrileri için de mühendislik ekibimiz standart dışı özel taşlama makineleri tasarlayarak destekleyici teknoloji, yazılım, eğitim ve otomasyon entegrasyonunu sağlar.

Firmamız ISO9001-2015 kalite sistem sertifikasına ve CE güvenlik sertifikasına sahiptir ve Ulusal Yüksek Teknoloji Şirketi olarak tanınmıştır. 2021 yılında Zhejiang Eyaletinde uzmanlaşmış ve yeni bir küçük ve orta ölçekli işletme olarak derecelendirildik. Kendi kendine ihracat nitelikleri mevcut olduğundan ürünlerimiz şu anda Amerika Birleşik Devletleri, Almanya, Japonya dahil 20'den fazla ülkeye ve Güneydoğu Asya'daki pazarlara ulaşıyor; uzun süredir önce kalite, önce itibar ve önce hizmet taahhüdü üzerine inşa edilmiş durumda.

CNC Yüzey ve Silindirik Taşlama Tezgahı SSS