Bileşik taşlama makinesi

A Bileşik Taşlama Makinesi Bir iş parçasının başka bir makineye taşınmadan tamamlanabilmesi için, çoğunlukla sert tornalama, frezeleme veya ikincil bir bitirme işlemiyle eşleştirilmiş taşlama olmak üzere iki veya daha fazla işleme sürecini tek bir platformda birleştirir. Doğrudan fayda, bir parçanın ayrı özel makineler aracılığıyla yönlendirilmesiyle karşılaştırıldığında daha az kurulum, özellikten özelliğe daha sıkı doğruluk ve daha kısa toplam döngü süresidir. Aşağıdaki bölümler bu kombinasyonun pratikte nasıl çalıştığını, genellikle hangi süreçlerin eşleştirildiğini, en fazla değeri nerede sağladığını ve doğru konfigürasyonun nasıl seçileceğini açıklamaktadır.

Bileşik Taşlama Makinesi Nedir ve Nasıl Çalışır?

Bileşik taşlama makinesi özünde iş parçasını tek bir fikstürde veya aynada tutarken, bir torna takımı ve bir taşlama taşı gibi iki farklı takım istasyonu sırayla devreye alınır. Ticari yayın Production Machining, sert tornalama ve taşlama kombinasyon makineleri bağlamında bu yaklaşımı bildirdi; tipik sürecin, önce sert tornalanabilen tüm yüzeylerin ön işleme tabi tutulması veya komple makineyle işlenmesi, ardından parçanın kurulumunu değiştirmeden yüksek hassasiyetli geometri gerektiren alanların son taşlama işlemi olduğunu belirtti.

Bileşik taşlama makinesindeki genel iş akışı, birleştirilen belirli işlemler makine tasarımına göre farklılık gösterse de tutarlı bir model izler.

Kombinasyon taşlama makinesi tasarımını açıklayan bir patent, bir birinci taş kafasının bir taşlama çarkını taşıdığı ve ikinci bir taş kafasının bir süper finisaj çarkını taşıdığı, her ikisinin de bağımsız olarak iş parçası ekseni boyunca ve boyunca beslenebildiği, böylece birden fazla özelliğin taşlama ve süper finisajının parça aynı kurulumda sürekli olarak desteklenirken gerçekleştiği ortak bir konfigürasyonu gösterir.

Bileşik Taşlamanın Ana Faydaları Nelerdir?

Bir durum için Bileşik Taşlama Makinesi parçaların ayrı özel makineler aracılığıyla yönlendirilmesiyle karşılaştırıldığında birkaç ölçülebilir üretim avantajına dayanmaktadır.

• Azaltılmış kurulumlar. İşlemleri tek bir fikstürde birleştirmek, bir parçanın ikinci bir makinede yeniden aynalanması nedeniyle ortaya çıkan hizalama hatasını ortadan kaldırır.
• Daha kısa toplam çevrim süresi. Nakliye, kuyruk süresi ve işlemler arasında ikinci bir kurulumun ortadan kaldırılması, parçanın atölyedeki toplam süresini kısaltır.
• Geliştirilmiş özellikten özelliğe doğruluk. Her işlem aynı ekseni referans aldığından eşmerkezlilik veya karelik gibi döndürülmüş ve zemin özellikleri arasındaki ilişkilerin kontrol edilmesi daha kolaydır.
• Daha küçük ekipman alanı. Tek bir bileşik makine, normalde iki veya daha fazla özel makine gerektirecek işi karşılayabilir ve bu, alanın kısıtlı olduğu atölyelerde önemlidir.
• Daha düşük süreç içi envanter. Parçalar ayrı istasyonlar arasında sıraya girmiyor, bu da atölyede bekleyen tamamlanmamış envanter miktarını azaltıyor.
• Değişen talebe göre esneklik. Üretim İşleme, torna odaklı işlerde yeni taşlama gereksinimleriyle karşı karşıya olan ancak özel bir taşlama için yeterli hacme sahip olmayan atölyelerin, daha pratik bir yatırım olarak bir kombinasyon tezgahı bulabileceğini belirtti.

Bu avantajlar, özel bir makinenin hala daha verimli olabileceği basit tek özellikli parçalardan ziyade, hem tornalanmış bir çapa hem de hassas bir zemin deliğine ihtiyaç duyan bir parça gibi birden fazla özellik tipini birleştiren parçalarda en belirgindir.

Bileşik Taşlama Makinesini Ne Zaman Kullanmalısınız?

Bileşik makine her zaman doğru seçim değildir. Karar, parçanın karmaşıklığına, hacmine ve farklı özelliklerin birbiriyle ne kadar sıkı ilişki kurması gerektiğine bağlıdır.

Üretim İşleme'nin kombine tornalama ve taşlama merkezlerini kapsamasına göre, bu yaklaşıma uygun tipik parçalar arasında dişli milleri, rotor milleri, pompa milleri, motor ve motor milleri ve aynı parçadaki her özellik için uygun bir işleme teknolojisinin seçildiği kardan milleri yer alır. Yayın aynı zamanda önemli bir sınırlamaya da dikkat çekiyor: Tornalama, frezeleme, delme ve taşlama gibi gerekli her işlem her zaman tek bir kurulumda gerçekleştirilemeyeceğinden oldukça karmaşık bileşen geometrileri belirli sınırlamalar oluşturabilir; bu da bazı parçaların makine kapasitesinden bağımsız olarak yine de birden fazla kurulum gerektireceği anlamına gelir.

Bileşik Taşlama Ayrı Özel Makinelerle Karşılaştırıldığında Nasıldır?

Bileşik bir makine ile ayrı özel makinelerden oluşan bir hücre arasındaki dengeleri anlamak, her bir yaklaşımın ne zaman anlamlı olduğunu netleştirmeye yardımcı olur.

1. Kurulum ve kullanım. Bileşik makine, operasyonlar arasında parça transferini ortadan kaldırırken ayrı makineler, parçanın her aşamada taşınmasını ve yeniden sabitlenmesini gerektirir.
2. Süreç başına sermaye yatırımı. Bileşik bir makine genellikle tek bir özel makineden daha maliyetlidir, ancak aynı toplam kapasite için iki veya daha fazla ayrı özel makine satın almaktan daha az maliyetli olabilir.
3. Zemin alanı. Bir bileşik makine tipik olarak aynı işlemleri gerçekleştiren ayrı makinelerin eşdeğer hücresinden daha az toplam zemin alanı kaplar.
4. Zamana göre esneklik. Bazı bileşik makine platformları, bir atölyenin ihtiyaçları değiştikçe yeniden yapılandırılacak şekilde tasarlanmıştır ve makineyi tamamen değiştirmeden ek süreç modüllerinin eklenmesine olanak tanır.
5. Süreç uzmanlığı. Yalnızca tek bir süreç için oluşturulmuş özel makineler, bazen tek bir işlemde birden fazla teknolojiyi dengeleyen bileşik bir makineden daha yüksek verim elde edebilir.
6. Bakım karmaşıklığı. Teknolojileri tek bir makinede birleştirmek, bakımı gereken daha fazla alt sistem anlamına gelir ve bu, tasarruf edilen kurulum süresine göre değerlendirilmelidir.

Doğru seçim genellikle sabit bir kuraldan ziyade parça karışımına bağlıdır. Tornalanmış ve taşlanmış özellikleri birleştiren çeşitli parçalar çalıştıran atölyeler bileşik makinelerden en fazla yararlanma eğilimindeyken, tek bir basit geometriden yüksek hacimli çalışan atölyeler yine de parça bazında özel makineleri daha verimli bulabilir.

Doğru Bileşik Taşlama Makinesi Nasıl Seçilir

Bileşik taşlama makinesinin seçimi, hizmet ömrü boyunca çalıştırmayı beklediğiniz parça ailelerine göre yapılmalıdır. Aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun.

• Süreç kombinasyonu gerekli. Parça karışımınızın tornalama artı taşlama, frezeleme artı taşlama veya taşlama artı süper ince talaş işleme gibi ikincil bir son işlem operasyonu gerektirip gerektirmediğini doğrulayın.
• İş parçası boyutu ve ağırlık kapasitesi. Tüm birleşik işlemlerde makinenin dönüşünün, uzunluğunun ve yük kapasitesinin beklediğiniz en büyük parçayla eşleştiğini doğrulayın.
• Mil ve tekerlek kafası konfigürasyonu. Makinenin bağımsız olarak kontrol edilen kaç takım veya tekerlek istasyonunu desteklediğini ve bunların parçalarınızın gerektirdiği yönlerde ilerlemek üzere programlanıp programlanamayacağını kontrol edin.
• Tolerans ve yüzey kalitesi gereksinimleri. Geleneksel aşındırıcı veya süper aşındırıcı seçenekleri gibi makinenin taşlama diski tipini sertliğe göre eşleştirin ve parçalarınızın talebini tamamlayın.
• Proses içi ölçüm. Özellik-özellik toleransları sıkı olan parçalar için, makinenin birleşik çevrim sırasında gerçek zamanlı ölçüm geri bildirimini desteklediğini doğrulayın.
• Üretim hacmi ve otomasyon. Daha yüksek hacimler, birleşik işlem sırası boyunca gözetimsiz çalışma süresini uzatmak için otomatik yükleme ve boşaltma sistemlerini haklı gösterebilir.
• Uzun vadeli destek ve yeniden yapılandırılabilirlik. Devam eden yedek parçalar ve eğitim kullanılabilirliği ile birlikte üreticinin gelecekteki proses eklemelerini veya değişikliklerini destekleyip destekleyemeyeceğini değerlendirin.

Şirketimiz, özel bir takım tezgahı üretim üssünü hidrolik parça üretim üssüyle birleştirerek, 32.000 metrekarelik inşaat alanına sahip 35.000 metrekarelik bir tesiste, bileşik taşlama makineleri de dahil olmak üzere öğütme ekipmanları üretmektedir. Ürün yelpazemizde sıradan ve CNC silindirik taşlama makineleri, CNC uç yüz silindirik taşlama makineleri, otomatik yükleme ve boşaltma CNC ve uç yüz silindirik taşlama makineleri, kompozit taşlama makineleri ve yüksek hassasiyetli sıradan ve CNC silindirik taşlama makineleri bulunmaktadır. Müşterinin bir parçasının standart katalog spesifikasyonlarının dışına çıkması durumunda, mühendislik ekibimiz ayrıca standart dışı özel taşlama makineleri tasarlar ve destekleyici teknoloji, yazılım, eğitim ve otomasyon entegrasyonu sağlar.

Firmamız ISO9001-2015 kalite sistem sertifikasına ve CE güvenlik sertifikasına sahiptir ve Ulusal Yüksek Teknoloji Şirketi olarak tanınmıştır. 2021 yılında Zhejiang Eyaletinde uzmanlaşmış ve yeni bir küçük ve orta ölçekli işletme olarak derecelendirildik. Kendi kendine ihracat nitelikleri mevcut olduğundan ürünlerimiz şu anda Amerika Birleşik Devletleri, Almanya, Japonya dahil 20'den fazla ülkeye ve Güneydoğu Asya'daki pazarlara ulaşıyor; uzun süredir önce kalite, önce itibar ve önce hizmet taahhüdü üzerine inşa edilmiş durumda.

Bileşik Taşlama Makinesi SSS