Krank mili taşlama makinesi

Krank mili taşlama Krank pimleri krank milinin ana merkez çizgisi etrafında dönmediğinden zordur; sürekli olarak değişen eksantrik bir yol etrafında dönerler, bu da taşlama çarkının sabit bir dairesel yüzey yerine hareketli bir hedefi izlemesi gerektiği anlamına gelir. CNC Krank Mili Taşlama Makinesi, tekerlek konumunu devir başına binlerce kez yeniden hesaplayan senkronize eksen kontrolüyle bu sorunu çözer ve aynı zamanda uzun, ağır, dengesiz yüklü bir şaftın yarattığı sapma riskini de yönetir. Aşağıdaki bölümler bu sürecin neden benzersiz bir şekilde zorlu olduğunu, makinenin eksantrik pim muylularını nasıl takip ettiğini, hangi krank mili türlerinin özel ekipmana ihtiyaç duyduğunu ve doğru makinenin nasıl seçileceğini açıklamaktadır.

Krank Mili Taşlaması Neden Bu Kadar Zordur?

Basit bir şafttan farklı olarak, bir krank milinde, motorun veya kompresörün hizmet verdiği her silindir için bir tane olmak üzere, ana dönme ekseninden sabit bir eksantrik mesafe ile kaydırılmış birden fazla pim muylusu bulunur. Krank mili taşlama sırasında ana muylu merkez çizgisi etrafında döndüğünde, her bir pim muylusu hareketsiz kalmak yerine bu merkez çizgisi etrafında dairesel bir yörünge izler. Krank pimi taşlama yöntemlerini açıklayan bir patent, tekerleğin taşlama kısmının, krank milinin bir dönüşü sırasında pime göre eliptik bir yörüngede hareket ettiğini, bunun da tekerlek yükü ve temas hızı gibi taşlama koşullarının döngü boyunca sürekli olarak değiştiği anlamına geldiğini belirtmektedir.

Bu, standart silindirik taşlamada bulunmayan çeşitli birleştirme zorlukları yaratır.

• Sürekli değişen kontak geometrisi. Tekerleğin, sabit bir konumu korumak yerine, yörüngedeki pim yüzeyini takip etmeyi sürdürmek için krank milinin dönüş açısıyla koordineli olarak radyal olarak hareket etmesi gerekir.
• Değişken taşlama direnci. Krank pimi taşlama mekaniği üzerine yapılan araştırmalar, taşlama direncinin, dönüşteki bazı noktalarda pimin hareketiyle aynı yönde, diğerlerinde ise ters yönde hareket ettiğini, bunun da telafi edilmediği takdirde doğruluğu etkileyebilecek yük dalgalanmaları yarattığını göstermiştir.
• Uzun, ince, eşit olmayan şekilde yüklenmiş miller. Krank milleri genellikle çaplarına göre uzundur ve karşı ağırlıklardan eşit olmayan kütle dağılımı taşırlar, bu da onları taşlama kuvveti ve kendi ağırlıkları altında sapmaya yatkın hale getirir.
• Tek parçada birden fazla kritik yüzey. Ana yatakların, pim yataklarının ve bazen baskı yüzlerinin hepsinin aynı parça üzerinde birbirine göre doğru bir şekilde taşlanması gerekir.
• Hatanın yüksek sonucu. Tolerans dışı bir krank mili titreşime, yatak aşınmasına veya motor arızasına neden olabilir; bu nedenle kabul edilebilir hata payı, parçanın boyutuna ve kütlesine göre son derece küçüktür.

Bu faktörler, krank mili taşlama işleminin, işe uyarlanmış standart silindirik taşlama makinesi yerine amaca yönelik üretilmiş makinelere ihtiyaç duymasının nedenidir.

CNC Krank Mili Taşlama Makineleri Eksantrik Pim Muylularını Nasıl Cilalar?

Ana merkez çizgisi etrafında dönen bir pim muylusunu taşlamak için, bir CNC krank mili taşlayıcısı iki ekseni gerçek zamanlı olarak koordine eder: krank milini döndüren bir C ekseni ve taşlama tekerleği taşıyıcısını radyal olarak içeri ve dışarı hareket ettiren bir X ekseni. Hakemli dergi Sensors'da yayınlanan krank mili pim muylu taşlama üzerine yapılan akademik araştırma, bunu salınımlı taşlama olarak tanımlamaktadır; burada krank mili, ana muylunun merkezi etrafında C ekseni tarafından tahrik edilirken, pim muyluları aynı merkez etrafında döner ve taşlama çarkı, pimi takip etmek için X ekseni boyunca ileri geri bir takip hareketi gerçekleştirir.

Aynı araştırmaya göre, hem C ekseninin hem de X ekseninin pratik konumlandırma doğruluğu, sonucun gerçek bir dairesel pim muylu profili olması için teorik hareket kontrol denklemleriyle yakından eşleşmelidir, çünkü komut verilen ve gerçek eksen konumu arasındaki herhangi bir sapma, doğrudan zemin yüzeyinde bir kontur hatasına neden olur. Bu nedenle krank mili taşlayıcıları, standart OD taşlayıcılarda bulunan daha basit konumlandırma sistemlerinden ziyade yüksek çözünürlüklü kodlayıcılara ve sıkı şekilde ayarlanmış servo kontrolüne dayanır.

Hangi Krank Mili Türleri Özel Taşlama Makineleri Gerektirir?

Tüm krank milleri aynı taşlama zorluğunu göstermez ve makine özellikleri krank milinin boyutuna, ağırlığına ve konfigürasyonuna bağlı olarak önemli ölçüde farklılık gösterir. Aşağıdaki tablo ortak kategorileri ve öğütme hususlarını özetlemektedir.

Ağır krank milleri özel bir mühendislik sorunu teşkil eder. Ağır krank millerinde pim taşlamayı ele alan bir taşlama makinesi patenti, krank mili belirli bir uzunluğu ve ağırlığı aştığında sapmanın önemli bir sorun haline geldiğini açıklıyor ve özellikle mile fazladan parçalar eklemeden bu sapmayı yönetmek için taşlama sırasında krank miline sabit bir karşı kuvvet uygulayan bir boşaltma düzenlemesini açıklıyor. Bu, ağır hizmet tipi krank mili taşlama makinelerinin neden otomotiv ölçekli makinelerin genellikle ihtiyaç duymadığı özel destek ve tahliye sistemleriyle üretildiğini göstermektedir.

Krank Mili Taşlamasında Sapmayı Nasıl Önler ve Hassasiyeti Nasıl Sağlarsınız?

Sapma, krank mili taşlamasında en yaygın hata kaynaklarından biridir; çünkü mil yalnızca uçlarından veya ara sabit dayanak noktalarında desteklenirken taşlama kuvveti merkezden uzakta uygulanır. Aşağıdaki uygulamalar ve makine özellikleri doğrudan bu konuya yöneliktir.

1. Sabit dayanaklar ve takipçi destekleri. Zemindeki pimin yakınına konumlandırılan ayarlanabilir sabit dayanaklar, krank milinin desteklenmeyen açıklığını azaltır ve kesme kuvveti altındaki sapmayı sınırlar.
2. Karşı dengeleme veya tahliye sistemleri. Ağır krank millerinde, mekanik tahliye düzenlemeleri, milin kendi ağırlığını dengelemek için karşı bir kuvvet uygulayarak aksi takdirde zemin muylusunu bozacak sarkmayı önler.
3. Optimize edilmiş öğütme sırası. Muyluların şaftta sırayla aşağı doğru ilerlemek yerine planlı bir sırayla taşlanması kuvvetleri dengeleyebilir ve malzeme kaldırılırken kümülatif sapmayı azaltabilir.
4. Kontrollü ilerleme hızları. Nihai boyuta yakın daha hafif, daha sık geçişler, tek bir ağır kesime kıyasla tepe taşlama kuvvetini azaltarak anlık sapmayı azaltır.
5. Sert makine yatağı ve mesnetli. Ağır, iyi sönümlenmiş bir makine yapısı, yük altında kendi sapmasına karşı direnç gösterir; bu da makinenin yeterince sağlam olmaması durumunda herhangi bir şaft sapması ile birleşir.
6. Gerçek zamanlı hareket doğruluğu. Pim muylusu taşlama hassas C ekseni ve X ekseni koordinasyonuna bağlı olduğundan, servo ayarlama ve kodlayıcı çözünürlüğü, komut verilen takım yolunun gerçek zemin profiliyle eşleşip eşleşmediğini doğrudan etkiler.
7. Termal kontrol. Soğutma sıvısı akışı ve tutarlı ortam koşulları, uzun krank mili gövdesinin termal genleşmesini sınırlar; aksi takdirde bu, döngünün ortasında muylunun konumunu değiştirir.

Sapmanın ele alınması nadiren tek bir çözümdür. Tipik olarak makine sertliği, iş parçası tutma desteği ve belirli krank milinin uzunluğuna ve kütle dağılımına uygun bir taşlama sırasının doğru kombinasyonunu gerektirir.

Doğru CNC Krank Mili Taşlama Makinesi Nasıl Seçilir

Bir seçim Krank Mili Taşlama Makinesi sadece mevcut sipariş defterinizdeki en büyük parçaya değil, üretmeyi beklediğiniz krank millerinin boyutuna, ağırlığına ve tolerans profiline göre belirlenmelidir. Aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun.

• Maksimum krank mili uzunluğu ve salınımı. Makine yatağı uzunluğunun ve dönüş çapının, beklenen en büyük krank milinizi gelecekteki parça büyümesi marjıyla kapladığını doğrulayın.
• Desteklenen pin ve ana dergi sayısı. C ekseni ve X ekseni kontrolünün, aşırı çevrim süresi olmadan krank milinizin muylu sayısını ve strok konfigürasyonunu yönetebildiğini doğrulayın.
• Sapma yönetimi özellikleri. Daha uzun veya daha ağır krank milleri için, makinenin taşlama sırasında sarkmayı önlemek üzere tasarlanmış sabit dayanaklar, tahliye sistemleri veya başka bir destek içerip içermediğini kontrol edin.
• Servo ve kodlayıcı çözünürlüğü. Daha yüksek çözünürlüklü hareket kontrolü, eksen konumlandırmasının teorik yörünge denklemini yakından takip etmesi gerektiğinden, pim muylusunun yuvarlaklığını doğrudan artırır.
• Tekerlek ve pansuman sistemi. Tekerlek boyutunun, tipinin ve otomatik bileme döngüsünün muylu çaplarına ve krank millerinizin gerektirdiği yüzey kalitesine uygun olduğunu doğrulayın.
• Üretim hacmi ve değişim ihtiyaçları. Yüksek karışımlı, düşük hacimli atölyeler, farklı strok konfigürasyonları için esnek CNC programlamasından yararlanırken, özel üretim hatları optimize edilmiş sabit çevrimleri tercih edebilir.
• Üretici desteği ve eğitimi. Krank mili taşlayıcıları karmaşık makinelerdir; bu nedenle yedek parçalara, kalibrasyon desteğine ve operatör eğitimine sürekli erişim, ekipmanın hizmet ömrü boyunca önemlidir.

Şirketimiz, özel takım tezgahı üretim üssünü hidrolik parça üretim üssüyle birleştirerek, 32.000 metrekarelik inşaat alanına sahip 35.000 metrekarelik bir tesiste hassas taşlama ekipmanları üretmektedir. Ürün yelpazemizde sıradan ve CNC silindirik taşlama makineleri, CNC uç yüz silindirik taşlama makineleri, otomatik yükleme ve boşaltma CNC ve uç yüz silindirik taşlama makineleri, kompozit taşlama makineleri ve yüksek hassasiyetli sıradan ve CNC silindirik taşlama makineleri bulunmaktadır. Bir müşterinin krank milinin veya diğer özel bileşeninin standart katalog spesifikasyonlarının dışında kalması durumunda, mühendislik ekibimiz ayrıca standart dışı özel taşlama makineleri tasarlar ve destekleyici teknoloji, yazılım, eğitim ve otomasyon entegrasyonu sağlar.

Firmamız ISO9001-2015 kalite sistem sertifikasına ve CE güvenlik sertifikasına sahiptir ve Ulusal Yüksek Teknoloji Şirketi olarak tanınmıştır. 2021 yılında Zhejiang Eyaletinde uzmanlaşmış ve yeni bir küçük ve orta ölçekli işletme olarak derecelendirildik. Kendi kendine ihracat nitelikleri mevcut olduğundan ürünlerimiz şu anda Amerika Birleşik Devletleri, Almanya, Japonya dahil 20'den fazla ülkeye ve Güneydoğu Asya'daki pazarlara ulaşıyor; bu, uzun süredir önce kalite, önce itibar ve önce hizmet taahhüdü üzerine inşa edilmiştir.