Puntasız Taşlama Yüzey Cilası: Üretimde 4 ila 32 Ra'ya Nasıl Ulaşılır

Öğle yemeğinden hemen önce bir şaft merkezsiz öğütücüyü 12 mikroinç Ra'da terk ediyor. Öğleden sonra aynı kurulum 24 mikroinç Ra üretiyor. Baskı değişmedi, tekerlek yeni işlenmiş görünüyor ve soğutma sistemi normal çalışıyor. Ancak yüzey kalitesi yüzde 100 oranında saptı. Çoğu mağaza er ya da geç bu modelle karşılaşır ve çözüm nadiren tek bir kadran ya da yeni bir tekerlek olur. Puntasız taşlama yüzeyi kalitesi, birbirini etkileyen üç değişken grubunun (tekerlek durumu, makine destek geometrisi ve proses parametreleri) sonucudur ve yalnızca üçü birlikte kontrol edildiğinde tahmin edilebilir hale gelir.

Puntasız taşlama, silindirik parçalar için en verimli bitirme işlemlerinden biridir. İş parçası, taşlama çarkı ile düzenleme çarkı arasındaki iş dayanağı bıçağı üzerinde hareket ettiğinden, merkez deliklerine, aynalara veya puntalara gerek yoktur. Bu, prosesi yüksek hacimlerde sıkı toleranslara sahip olması gereken çubuklar, pimler, makaralar, valf makaraları ve diğer yuvarlak bileşenler için doğal bir uyum haline getirir. Ürettiği yüzey kalitesinin sıklıkla karar verici faktör olmasının nedeni de budur. Puntasız taşlamanın en yaygın kullanıldığı endüstriler .

Puntasız taşlama gerçekte hangi yüzey kalitesini koruyabilir?

Herhangi bir kurulumu değiştirmeden önce gerçekçi sayılarla başlayın. Üretimde puntasız taşlama tipik olarak 32 ila 4 mikroinç Ra arasında yüzey kalitesi elde eder; bu da kabaca 0,8 ila 0,1 µm Ra anlamına gelir. Belirli bir işin ulaşabileceği değer, proses moduna, tekerlek spesifikasyonuna ve ne kadar stokun çıkarılması gerektiğine bağlıdır.

Yukarıdaki aralıklar makinenin iyi durumda olduğunu, tekerleğin yeni kaplandığını ve sabit termal koşulları varsaymaktadır. Eğer bilmek istiyorsan Puntasız taşlama ne kadar doğru olabilir? sorusunun kısa yanıtı, aynı geçişte yüzey kalitesi oluşturulurken 0,0002 inç veya daha iyi yuvarlaklık ve düzlüğün gerçekçi olduğudur. Süreç sadece hızlı değil; bu doğru. Ancak bitiş tarafı kuruluma geometri tarafına göre daha duyarlıdır, bu nedenle aynı makine farklı günlerde çok farklı Ra değerleri üretebilir.

Son tavanı belirleyen makine tarafı değişkenleri

İlerleme ve hızlara dokunmadan önce, prosesin fiziksel olarak hangi son işlemi üretebileceğine karar veren makine tarafındaki üç faktörü kontrol edin.

Taşlama taşının özellikleri ve giydirilmesi

Tane büyüklüğü en belirgin değişkendir. 46 kumlu bir disk, malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarır ancak kaba bir çizik deseni bırakır; 80 kumlu veya 120 kumlu bir disk ise gözle görülür şekilde daha ince bir yüzey oluşturur. Bağ ve not da aynı derecede önemlidir. Sert bir bağ, tekerlek profilini daha uzun süre tutar ancak iş parçasını parlatabilir ve yakabilir; daha yumuşak bir bağ, donuk taneleri serbest bırakır ve daha soğuk keser, bu nedenle bitirme taşları genellikle kaba taşlama taşlarından bir derece daha yumuşaktır.

Giyinme çoğu bitirme probleminin başladığı yerdir. Bisküvi besleme hızı, çark yüzeyinden ne kadar tanenin çıkacağını kontrol eder. 0,05 mm/devir veya daha yüksek hızdaki hızlı bir bileme, agresif kesme için tekerleği açar ancak pürüzlü bir kesme yüzeyi bırakır. İnce bir yüzey elde etmek için, yaklaşık 0,02 ila 0,03 mm/dev civarında yavaşça giyin ve ilk bitirme döngüsünden önce keskin bir elmasla hafif bir geçiş yapın.

Tekerlek ve hız oranının düzenlenmesi

Düzenleme çarkı hem iş parçası dönüşünü hem de ilerleme hızını kontrol eder. Taşlama çarkı ile iş parçası arasındaki hız oranı, yüzeyden saniyede kaç tane kesme tanesinin geçeceğini belirler. Daha yüksek taşlama taşı-iş parçası hız oranları daha ince yüzeyler üretir çünkü her bir tanecik giderek daha ince talaş alır. Ayar çarkını yavaşlatmak veya ilerleme hızını düşürmek için eğim açısını azaltmak, halihazırda çalışmakta olan bir makinede Ra'yı iyileştirmenin genellikle en hızlı yoludur.

Bıçak yüksekliği ve çalışma dayanağı desteği

İş dayanağı bıçağı iş parçasını taşır ve tekerleğin merkez çizgisine göre yüksekliği temas bölgesinin geometrisini kontrol eder. Bıçak çok yükseğe ayarlanırsa parça titrer ve takırdar; çok düşükse parçada loblanma gelişebilir. Çoğu operatör, bıçağı, iş parçası çapı için önerilen merkez hattı ofsetini kullanarak konumlandırır ve ardından herhangi bir çatırtı kaybolana kadar ince ayar yapar. Bıçak aşınması ve kirli bıçak yüzeyi doğrudan çiziklere ve pürüzlü yüzeylere neden olur.

Bu makine tarafındaki değişkenler yalnızca onları taşıyan makine kadar iyi çalışır. Statik sertlik ve iş mili doğruluğu, bir kurulumun ne kadar ileri götürülebileceğine karar verir. Ağır döküm yatağı, iyi sönümlenmiş kılavuzları ve dengeli tekerlekleri olan bir makine, uzun bir üretim süreci boyunca ayarlarını koruyacaktır. Öngörülebilir bir yüzeyle sürekli yüksek hacimli çıktıya ihtiyaç duyan mağazalar için imalatını yaptığımız puntasız taşlama makinaları sert bir yapıya ve titreşimi kesimin dışında tutan hassas şekilde hizalanmış millere sahip olarak tam olarak bu stabilite gereksinimlerine göre üretilmiştir.

Toptan Puntasız Taşlama Makinesi İmalatı, Fabrika Çin Puntasız Taşlama Makinesi üreticisi ve Puntasız Taşlama Makinesi fabrikası olarak Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd,... Ürünü Görüntüle →

Yeteneği tekrarlanabilir Ra'ya dönüştüren proses parametreleri

Makine tarafı kurulumu doğru olduğunda süreç parametreleri, son işlemin her parçayı ve her vardiyada tekrarlanıp tekrarlanmayacağını belirler.

Çıkış zamanı ve geçiş stratejisi

Kıvılcım çıkışı, tekerleğin ilerlemesi durduktan sonraki dönüş süresi veya sayısıdır. Kıvılcım çıkarma sırasında taş, kalınlığı azalan talaşları gidermeye devam eder, bu da makinedeki ve iş parçasındaki elastik sapmayı gevşetir. İki ila beş saniyelik kıvılcım çıkışı, besleme içi taşlamada Ra değerini tam bir bitirme sınıfı kadar artırabilir. İlerlemeli taşlamada, son pasoda daha hafif bir kesme derinliği benzer bir etkiye sahiptir.

Soğutucu filtrelenmesi ve dağıtımı

Soğutma sıvısı yanmayı önlemekten fazlasını yapar. Talaşları temas bölgesinden uzaklaştırır ve taş yüzünü açık tutar. Kirlenmiş kesme sıvısı, puntasız taşlamada rastgele çiziklerin ve tutarsız yüzey işlemenin başlıca nedenlerinden biridir. Soğutucuyu en az 20 µm'ye kadar filtreleyin, memeyi, akışın öğütme bölgesine dik olarak çarpmasını sağlayacak şekilde yönlendirin ve akış hızı ile sıcaklığı sabit tutun. Soğutucu sıcaklığındaki bir sapma makinenin termal durumunu değiştirir ve kaplama da bunu takip eder.

Kaba işleme ve bitirme besleme stratejisi

Bir parçanın hem talaş kaldırmaya hem de ince cilaya ihtiyacı varsa, her ikisini de tek geçişte yapmaya çalışmayın. Malzemenin büyük kısmını çıkarmak için daha kalın bir taş ve daha ağır bir besleme kullanın, ardından yaklaşık 0,005 ila 0,01 mm'lik bir son işlem geçişi için ilerlemeyi azaltın. 8 Ra'nın altında kalması gereken parçalar için, azalan ilerlemeyle birden fazla geçiş, tek bir agresif geçişin ardından uzun süreli ateşlemeden daha güvenilirdir.

Makineyi bitirme gereksinimlerine göre eşleştirin

Puntasız taşlama, özellikle uzun çubuklar ve küçük çaplı parçalar olmak üzere, puntasız yuvarlak parçalar için doğru seçimdir. Ancak sürecin sınırları var. Omuzlar, kama yuvaları, yivler veya diğer kesintili yüzeylere sahip parçaların iş dayanak bıçağı üzerinde desteklenmesi zordur ve kesinti sırasında yüzey genellikle bozulur. Merkez deliklerini koruması gereken parçalar veya alışılmadık derecede yüksek uzunluk-çap oranına sahip parçalar, iş parçasının merkezler arasında tutulduğu ve çapın, yüzün ve birden fazla adımın tek bir kenetleme işleminde taşlanabildiği silindirik taşlama makinesinde daha iyi işlenir.

• Ayar çarkından geçemeyen omuzlu ve çok çaplı miller
• Daha sonraki işlemler için doğru kalması gereken merkez delikleri olan parçalar
• Bıçakta titreşim oluşturan kama yuvaları ve kamalar gibi kesintili yüzeyler

Parça geometrisi merkezsiz desteği önlediğinde, yüksek hassasiyetli CNC silindirik taşlama makinesi size tek bir programda çeşitli çapları, konikleri ve yüzleri taşlama esnekliği sunarken aynı son işlem aralığına sahiptir. Karar, bir sürecin diğerinden daha iyi olmasıyla ilgili değildir; parçayı doğru şekilde desteklemekle ilgilidir. Doğru şekilde desteklenmeyen bir parça, jant ne kadar dikkatli bir şekilde giydirilirse giyilsin asla tutarlı bir yüzey elde edemez.

Toptan Yüksek Hassasiyetli CNC Silindirik Taşlama Makinesi İmalatçıları, Fabrika Çin Yüksek Hassasiyetli CNC Silindirik Taşlama Makinesi üreticisi ve Yüksek Hassasiyetli CNC Silindirik Taşlama Makinesi fabrikası olarak Zhej... Ürünü Görüntüle →

En yaygın yüzey kusurlarının düzeltilmesi

Bitirme sorunu ortaya çıktığında tekerleği bir kerede değiştirmek yerine, nedenleri sistematik olarak araştırın. Aşağıdaki tablo puntasız taşlamada en sık görülen kusurları ve bunların tipik nedenlerini listelemektedir. Bu durumların çoğu, incelememizde daha ayrıntılı olarak tartışılmaktadır. Puntasız taşlamada sık karşılaşılan sorunlar .

Önce bariz nedenleri kontrol edin. Puntasız taşlamadaki yüzey kusurlarının çoğu, makinenin kapasitesinden ziyade bakım ve kurulum ayrıntılarından kaynaklanır. Her kurulum değişikliğinden önce kısa bir kontrol listesi kullanın:

1. Soğutma sıvısının temizliğini ve nozülün temas bölgesine karşı konumunu doğrulayın.
2. İş dayanağı bıçağını aşınma, çentik veya talaş birikmesi açısından inceleyin.
3. Kaplama ilerleme hızını ve elmasın durumunu doğrulayın.
4. Ayar çarkının dengesini ve çalışma dayanağı bıçağının doğru yüksekliğini kontrol edin.

Bunun gibi yapılandırılmış bir kontrol listesi, nedeni hızlı bir şekilde yakalar ve süreci, puntasız taşlamanın ait olduğu 16 ila 4 mikroinç Ra aralığına geri getirir.