Merkezsiz öğütme makinesinin kullanımı sırasında, yerel aşırı ısınmayı önlemek için soğutma suyu memesinin tasarımına veya dolaşım yolunun optimizasyonuna özel dikkat etmeniz gerekiyor mu?

Kullanımı sırasında Merkezsiz öğütme makinesi , özellikle soğutucu pompa gücü düşük olduğunda ve rafine tasarım yoluyla akış veya basınç eksikliğini telafi etmeniz gerekir. Taşlama tekerleği ve iş parçası arasındaki temas alanının sıcaklığı, öğütme işlemi sırasında yüzlerce santigrat dereceye keskin bir şekilde yükselebildiğinden, soğutma yetersizse, iş parçasının yüzeyinin daha hızlı düşmesine, taşıma tekerleğinin daha hızlı düşmesine neden olur ve takım aletinin temel kısımları, işleme haklı ve ekipman hayatının temel kısımlarını doğrudan etkileyecektir.
Fan şeklindeki nozullar, geniş iş parçalarını veya tam genişlikte taşlama tekerleklerini soğutmak için uygundur, konik nozullar derin delikler veya yerel yüksek sıcaklık alanları için daha uygundur ve çok delikli dizi nozulları, küçük çaplı nozulları eşit olarak dağıtarak kapsama ve darbe kuvvetini dengeler.
Püskürtme açısının öğütme tekerleğinin dönme yönüne ve iş parçasının beslemesinin yönüne uyması gerekir. Nozul aralığı, örtüşme veya boşlukları önlemek için sprey genişliğinin% 70 ~% 80'ine ayarlanmalıdır. Aşınmaya dayanıklı seramik veya sertleştirilmiş paslanmaz çelik nozullar önerilir. Sertlikleri, soğutucudaki taşlama çiplerinin erozyonuna direnebilir ve servis ömrünü uzatabilen sıradan metallerden daha yüksektir.
Merkezsiz öğütme makinesi, direnç kaybını azaltmak için kısa bir yol, akış hızını arttırmak için büyük bir boru çapı (DN25 ve üstü gibi) kullanır ve bir ark dirseği, türbülansı azaltmak için sağ açılı dirseğin yerini alır. Bağımsız soğutma devreleri, öğütme tekerlek çalışması temas alanı ve kılavuz tekerlek yatak koltuğu gibi anahtar yerlere eklenir ve saptırma oranı, hassas soğutma elde etmek için bir solenoid valf veya manuel valf tarafından ayarlanır. Bir manyetik ayırıcı, öğütme yongaları filtrelemek için donatılmıştır, soğutma sıvısı düzenli olarak değiştirilir (her 300 saatte bir önerilir) ve sıcaklık dalgalanmalarını kontrol etmek için bir plaka ısı değiştirici eklenir (± 2 ° C içinde).
Gerçek bakımda, nozul tıkanması haftalık olarak kontrol edilmeli, nozul metal kalıntılarını temizlemek için sökülmeli ve sirkülasyon boru hattı ölçek veya çamur birikmesini önlemek için her çeyrekte yüksek basınçlı bir su tabancası ile yıkanmalıdır. Taşlama alanını taramak için bir kızılötesi termal görüntüleyici kullanın. Yerel sıcaklık 80 ° C'yi aşarsa, nozul konumunun ayarlanması veya enjeksiyon basıncının artırılması gerekir. Taşlama tekerleği değiştirme döngüsünü kaydedin ve verileri optimizasyondan önce ve sonra karşılaştırın. Bir rulman şirketi vakası, çift sıralı sübvanse edilen nozullar spiral kılavuz plakaların dönüşümü yoluyla, taşlama tekerleği ömrünün 800 parçadan 1120 parçaya yükseldiğini ve soğutucu tüketiminin%15 azaldığını göstermektedir.