0086-15068518279 (Çince)/001-5416026691 (İngilizce) 
En
Bir grup sertleştirilmiş çelik şaft öğütme odasına geliyor. Her şaft 400 mm uzunluğundadır ve çizimde yuvarlaklığın 0,002 mm dahilinde olması gerekmektedir. Hepsini üç çeneli bir aynaya sıkıştırmak, yalnızca çene basıncından kaynaklanan distorsiyona neden olur. Bu iş için güvenilir iş parçası bağlama çözümü, merkezler arasında taşlamadır.
Merkezler arası taşlama, iş parçasının her iki ucundan biri mesnetli, diğeri puntalı merkezler tarafından desteklendiği ve kendi merkez delikleri tarafından tanımlanan bir eksen etrafında döndüğü silindirik bir taşlama yöntemidir. Bir tahrik köpeği veya taşıyıcı, iş parçasını kavrar ve dönüşü sağlar. Taşlama çarkı daha sonra her geçişte aynı sabit eksene referans vererek dış çapı işler.
Bu yaklaşım yeni değil; eşmerkezliliğin önemli olduğu durumlarda milleri, milleri ve merdaneleri taşlamanın klasik yoludur. Merkez delikler yerleştirme verileri olduğundan, parça ekseni işlemler arasında değişmez. Bu, merkezler arası taşlamayı mevcut en doğru iş parçası tutma tekniklerinden biri haline getirir.
Neden Merkezler Arası Taşlamayı Seçmelisiniz?
Merkezler arası taşlama, parçayı yerleştirme işlevini, onu sıkıştırma işlevinden ayırır. Ortadaki delikler ekseni oluşturur. Mesnet ve punta merkezleri hizalandığı sürece her zemin çapı aynı ekseni paylaşır. Bu nedenle çok adımlı bir şaft, tüm muyluların birkaç mikron dahilinde eşmerkezli olduğu tek bir kurulumda taşlanabilir. Veriler değişmeden kaldığı için bir parça ölçüm için çıkarılabilir ve daha sonra aynı merkezlere yeniden monte edilebilir.
Sıkıştırma Bozulması Yok
Ayna çeneleri iş parçasını radyal kuvvetle kavrar. Uzun ve ince bir şaft için bu kuvvet parçayı bükebilir; ince duvarlı bir manşon için loblu bir şekil oluşturabilir. Merkezler arasında iş parçası eksenel olarak yüklenir. Gövde üzerindeki tek kuvvet punta basıncı ve taşlama kuvvetinin sonucudur. Her ikisi de pratik bir aralıkta kontrol edilebilir, böylece parça taşlama sırasında doğal geometrisini korur.
Bu iki avantaj (eşmerkezlilik ve kenetleme distorsiyonunun olmaması) merkezler arası taşlamanın hassas yuvarlak parçalar için varsayılan yöntem olarak kalmasının nedenidir. Pratik faydalar şu şekilde özetlenebilir:
- Birden fazla çapa sahip parçalar tutarlı eşmerkezlilik elde eder.
- Uzun, ince şaftlar radyal ayna kuvvetleri nedeniyle bükülmez.
- Bir parçanın çıkarılması ve yeniden sabitlenmesi eksenini değiştirmez.
- Jant kaplaması ve boyutlandırması daha öngörülebilir hale gelir.
Merkezler Arası vs. Ayna Taşlama vs. Puntasız Taşlama
Merkezler arası taşlamanın değerini anlamak için bunu iki alternatifle karşılaştırın: aynalı taşlama ve puntasız taşlama. Her birinin farklı bir yerleştirme prensibi vardır.
| Yöntem | İş Parçası Yerleştirme Verisi | Tipik Yuvarlaklık | En İyi Uygulamalar |
|---|---|---|---|
| Merkezler arası | Her iki uçta merkez delikler | 0,002–0,005 mm | Çok çaplı miller, miller, yüksek eşmerkezlilik gerektiren işler |
| Chuck taşlama | Çeneler tarafından kavranan dış veya iç yüzey | 0,005–0,020 mm | Kısa sert parçalar, ikinci işlemler, merkezde delikleri olmayan parçalar |
| Puntasız taşlama | İş dayanağı ve ayar çarkı üzerinde desteklenen dış çap | 0,002–0,010 mm | Yüksek hacimli küçük parçalar, merkezde delik yok, geçişli taşlama |
Tablo, merkezler arası taşlamanın her zaman tek seçenek olmadığını, ancak birden fazla işlenmiş yüzey arasındaki eşmerkezliliğin birincil gereksinim olduğu durumlarda en iyi seçim olduğunu göstermektedir. Puntasız taşlama çok hızlı olabilir ancak parçanın merkez eksenini kullanmaz. Ayna taşlama kısa parçalar için uygundur ancak sıkma hatalarına neden olur.
Merkez Delikleri Temeldir
Merkezler arası taşlama tamamen iş parçası uçlarına açılan iki merkez deliğe bağlıdır. Merkezlerin kendileri genellikle 60 derecelik konilerdir ve sabit destek sağlamak için merkezdeki deliklerin bu açıya uyması gerekir. Bir merkez deliği merkezden kaçıksa, çan ağızlıysa veya hasarlıysa, iş parçası ekseni hatalı olacaktır ve taşlama makinesindeki hiçbir ayarlama bunu telafi etmeyecektir.
Merkez Delik Kalitesi Neden Önemlidir?
Isıl işlemden sonra merkez delikleri sıklıkla bozulur. Bozulmuş bir delik salgıya neden olur ve parçanın merkezler arasında eksantrik olarak dönmesine neden olur. Sonuç; koniklik, yuvarlaklıktan sapma veya kötü yüzey kalitesidir. Hassas çalışma için, merkez delikleri doğrudan merkez matkabından kullanmak yerine sertleştikten sonra taşlanmalıdır. Özel bir merkezi delik öğütücü 60 derecelik oturma yerini düzeltmek ve ısıl işlemden sonra yüzey kaplamasını eski haline getirmek için tasarlanmıştır.
Aşınmış Merkez Deliklerinin Onarılması
Taşlama sırasında punta merkezi, merkez deliğe doğru itilir. Bu basınç dönüşle birleştiğinde yavaş yavaş deliği aşındırır. Aynı parça aylarca saklandıktan sonra tekrar taşlanırsa, aşınmış deliğin yeniden taşlanması gerekir, aksi takdirde parça düzgün çalışmayacaktır. Merkez delik taşlama, tam geometriyi yeniden oluşturan hızlı bir işlemdir. Bu adımı göz ardı eden atölyeler genellikle daha sonraki taşlama operasyonlarında hassasiyet sorunlarının peşine düşer.
Merkezler Arası Taşlama Makina Tipleri
Çoğu silindirik taşlama makinesi merkezler arasında çalışacak şekilde tasarlanmıştır ancak kontrol, sertlik ve otomasyon açısından farklılık gösterirler. Doğru olanı seçmek parti büyüklüğüne, toleransa ve iş parçası çeşitliliğine bağlıdır.
Konvansiyonel Silindirik Taşlamalar
Geleneksel silindirik öğütücüler manuel olarak çalıştırılır. Operatör tablayı hareket ettirir ve tekerlek beslemesini kontrol eder. Küçük partiler, atölyeler veya onarım işleri için bu tür makineler pratik ve uygun maliyetlidir. Deneyimli bir operatör kıvılcım desenini okuyabilir ve anında ayarlama yapabilir. Makul bir maliyetle güvenilir merkezler arası doğruluk için, geleneksel silindirik taşlama makinesi mükemmel bir başlangıç noktasıdır.
Toptan Konvansiyonel Silindirik Taşlama Makinesi İmalatçıları, Fabrika Çin Konvansiyonel Silindirik Taşlama Makinesi üreticisi ve Konvansiyonel Silindirik Taşlama Makinesi fabrikası olarak Zhejiang Quanshu... Ürünü Görüntüle → CNC Silindirik Taşlamalar
CNC silindirik taşlayıcılar taşlama döngüsünü otomatikleştirir. Makine, sabit komut altında sürekli bir dizi kaba işleme, ince talaş işleme ve kıvılcım çıkarma pasoları gerçekleştirebildiğinden, bir parça farklı stok paylarına sahip birden fazla çapa sahip olduğunda özellikle kullanışlıdır. Bu, insan değişkenini ortadan kaldırır ve döngüden döngüye tutarlılığı artırır. Otomatik döngüler ve tutarlı çıktı isteyen mağazalar için MK/MAK serisinden CNC silindirik taşlama makinesi tam olarak bu yeteneği sağlıyor.
Toptan CNC Silindirik Taşlama Makinesi MK/MAK Serisi İmalatçıları, Fabrika Çin CNC Silindirik Taşlama Makinesi MK/MAK Serisi üreticisi ve CNC Silindirik Taşlama Makinesi MK/MAK Serisi fabrikası olarak Zhejia... Ürünü Görüntüle → Üniversal Silindirik Taşlamalar
Üniversal silindirik taşlayıcılar, dahili taşlama mili ve dönebilen çalışma kafası gibi özellikler ekler. Bu, onları hem dış hem de iç taşlama gerektiren parçalar veya konikler ve yüzler için uygun kılar. Merkezler arası iş bağlama ile dış çaplar aynı eksene taşlanabilir ve iç iş mili daha sonra aynı kurulumu kullanarak delikleri bitirir. Eğer iş konikler, iç delikler veya yüzey taşlama içeriyorsa, CNC üniversal silindirik taşlama makinesi merkezler arası prensibinden vazgeçmeden çok yönlülük katar.
Toptan CNC Üniversal Silindirik Taşlama Makinesi İmalatçıları, Fabrika Çin CNC Üniversal Silindirik Taşlama Makinesi üreticisi ve CNC Üniversal Silindirik Taşlama Makinesi fabrikası olarak Zhejiang Quans... Ürünü Görüntüle → Makineleri karşılaştırırken iş parçası tutmanın, taş kafası tasarımının ve kontrol sisteminin tümünün sonucu etkilediğini unutmayın. Pratik bir kontrol listesi yardımcı olabilir; bkz. silindirik öğütücü seçerken nelere dikkat edilmeli Yapılandırılmış bir karşılaştırma için.
Göz ardı edemeyeceğiniz hassas faktörler
Merkezler arası taşlama etkileyici bir doğruluk sağlayabilir, ancak bu ancak tüm sistemin doğru olması durumunda mümkündür. Makine merkezleri, iş parçası merkez delikleri, punta basıncı ve taşlama çarkının tümü bir rol oynar.
Kritik faktörlerden biri hizalamadır. Mesnet merkezi ve punta merkezi aynı eksende bulunmalıdır. Birkaç mikronluk bir yanlış hizalama bile iş parçasının uzunluğu boyunca konikleşmeye neden olacaktır. Hizalamanın bir test çubuğuyla kontrol edilmesi hassas taşlama makinelerinde rutin bir işlemdir.
Gerçekçi Doğruluk ve Yaygın Kurulum Hataları
İyi koşullandırılmış bir makine ve doğru şekilde taşlanmış merkez delikleri ile silindirik bir öğütücü, yuvarlaklığı düşük mikron aralığında tutabilir. Bu makale hakkında silindirik bir taşlama makinesinin boyutu ne kadar doğru tutabileceği Gerçek üretimde ne beklenmesi gerektiğini açıklıyor.
Yaygın hatalar arasında, ince şaftları saptıran aşırı punta basıncı; sürtünmeyi ve ısıyı artıran aşınmış bir punta merkezi; ve dinlenme pozisyonunu değiştiren kirli bir orta delik. Mesnet üzerinde sabit bir merkez ve punta üzerinde hareketli bir merkez kullanmak yaygın bir kurulumdur, ancak bazı operatörler maksimum sertlik için iki sabit merkezi tercih eder.
Ayrıca taşlama taşının sık sık ve dengeli bir şekilde bilenmesi gerekir. Kör bir tekerlek veya dengesiz bir tekerlek, bitmiş yüzeyde titreşim işaretleri olarak ortaya çıkan gevezelik yaratır. Termal büyümeyi kontrol etmek için soğutma sıvısının taşlama bölgesine sürekli olarak ulaşması gerekir.
- Bir test çubuğuyla merkez hizalamasını kontrol edin.
- Isıl işlemden sonra merkezi delikli taşlama makinesi kullanın.
- Punta basıncını orta düzeyde tutun.
- Körelmiş veya hasar görmüş merkezler yeniden taşlanmalı veya değiştirilmelidir.
- Makine merkezleri uygun şekilde yağlanmalıdır.
Sonuç
Merkezler arasında taşlama, iş parçası bağlama seçeneğinden daha fazlasıdır; hassas silindirik taşlamanın temelidir. Parçanın kendi merkez deliklerini dönme ekseni olarak kullanarak, makine uzmanlarına yuvarlaklığı, eşmerkezliliği ve tekrarlanabilirliği korumak için güvenilir bir yöntem sağlar. En önemli iki yatırım, doğru merkez delikleri ve yetenekli bir taşlama makinesidir. Her ikisi de yerinde olduğunda, merkezler arası taşlama, metal işlemede en sıkı toleranslardan bazılarını sağlar.
