Bir motor tamir atölyesi için krank mili taşlama makinesi nasıl seçilir？

Çoğu motor tamir atölyesi için doğru seçim, tipik iş karışımınızı kapsayan taşlama çapı aralığına, 0,005 mm'lik konumlandırma doğruluğuna ve her ay kaç farklı krank mili profilini işlediğinize bağlı olarak sabit çevrimli veya takip tipi pim taşlama özelliğine sahip bir CNC krank mili taşlama makinesidir. Esas olarak binek otomobil ve hafif kamyon krank millerini orta düzeyde yeniden taşlayan atölyeler genellikle standart bir krank milinden en iyi getiriyi elde eder. Krank Mili Taşlama Makinesi CNC kontrolü ile sık model değişiklikleri veya eksantrik çok atışlı millerle uğraşan atölyeler, krank pimini gerçek zamanlı olarak takip eden takip tipi bir üniteden daha fazla yararlanır. Aşağıdaki bölümlerde kendi mağazanızın numaraları ile bu karara nasıl ulaşacağınız açıklanmaktadır.

Aslında Hizmet Verdiğiniz Krank Mili Boyutlarıyla Başlayın

Makine markalarını veya kontrol sistemlerini karşılaştırmadan önce her hafta mağazanızın kapısından giren krank millerini ölçün. WMT CNC Industrial Co. tarafından yayınlanan spesifikasyonlara göre, genel krank mili taşlama makineleri yaklaşık 750 ila 1400 mm'lik bir dönüş çapı aralığı, daha büyük endüstriyel modellerde 5000 ila 12000 mm arasında bir maksimum krank mili uzunluğu ve 140 ila 250 mm'lik bir merkez krank çapı etrafında inşa edilmiştir. Yalnızca dört ve altı silindirli otomotiv krank millerini gören bir atölyenin, denizcilik veya lokomotif kantar şaftları için yapılmış bir makineye ihtiyacı yoktur ve bu ekstra seyahat ve yatak uzunluğu için ödeme yapmak, takımlara, eğitime veya ikinci bir öğütücüye harcanabilecek sermayeyi boşa harcar.

Son on iki aylık iş emirlerinizin basit bir çetelesini oluşturun. Taşladığınız en kısa ve en uzun krank milini, en büyük ana muylu çapını ve herhangi bir işin standart rot muylusu düzeninin ötesinde eksantrik pimleri içerip içermediğini not edin. Bu liste sizin minimum spesifikasyon sayfanız haline gelir ve gerçek günlük hacminiz yerine tek bir büyük işe göre satın alma gibi yaygın bir hatayı önler.

Sabit Çevrimli CNC ile Takip Tipi Taşlama Arasında Karar Verin

Bu, kurulum süresini makinedeki diğer özelliklerden daha fazla etkileyen karardır. Sabit çevrimli bir CNC krank mili taşlayıcısı, örneğin Krank Mili Taşlama Makinesi , önceden hesaplanmış bir eksantrik yola göre tekerlek kafası ekseninin iş parçası dönüş ekseni ile enterpolasyon yaptığı pin takip teknolojisini kullanır. Bu yaklaşım, ana ve çubuk muylularını tek bir kenetlemede taşlar; bu da paralel hizalamayı ve faz açısı konumlandırmasını doğru tutar çünkü parçanın işlemler arasında hiçbir zaman çıkarılmasına ve yeniden indekslenmesine gerek yoktur.

CNC Krank Mili Taşlama Makinesi

Takip tipi CNC krank mili taşlayıcı bu konsepti daha da ileri götürür. Hesaplanmış bir döngüyü çalıştırmak yerine, taş kafası, hareket ettikçe eksantrik pimi takip etmek için yüksek frekanslı, gerçek zamanlı izlemeyi kullanır; bu, bir endüstri analizinin, iş parçası dönüş ekseninin kapalı döngü geri bildirimi için bir açı kodlayıcıya sahip yüksek hassasiyetli bir rulmanlı yatak mili taşıdığı ve taşlama taşı taşıyıcısının sürekli yol düzeltmesi için bir AC servo bilyalı vida çifti tarafından tahrik edildiği bir sistem olarak tanımladığı şeye benzer. Bu kurulum, krank milinin tek bir kenetlenmesi sırasında çevrimiçi otomatik dengeleme gerçekleştiren yazılımla son derece yüksek dönme doğruluğu ve konumlandırma doğruluğu elde eder. Bir tamir atölyesi için pratik avantaj, farklı strok uzunluklarına veya atış sayılarına sahip krank millerinin taşlanması sırasında daha hızlı geçiş yapılmasıdır; çünkü program, mekanik bir eksantrik fikstür değişimi gerektirmek yerine izleme yolunu ayarlar.

Takip Tipi CNC Krank Mili Taşlama Makinesi

Krank pimli taşlama makineleri için sanal işleme doğruluğuna ilişkin araştırma, burada yararlı bir ödünleşime dikkat çekiyor. İndeksleme taşlama makineleri geleneksel olarak CNC pimi takip eden makinelerden daha hassastır çünkü krank pimi dönüş sırasında pabuçlar tarafından desteklenebilir ve bu da proses içi ölçüm işleminin uygulanmasını kolaylaştırır. Bununla birlikte, hata haritalama teknikleri artık CNC takip tipi taşlama makinelerinin mikron düzeyinde doğruluğa ulaşmasını sağlıyor; çünkü boyut, yuvarlaklık, indeks ve atıştaki tekrarlanabilir hataların çoğu sayısal kontrol yoluyla telafi edilebiliyor. Bir tamir atölyesi için bu, aktif ölçüm özelliğine sahip modern takip tipi bir makinenin, değişim süresini önemli ölçüde kısaltırken eski indeksleme ekipmanıyla doğruluk açısından eşleşebileceği anlamına gelir.

Doğruluk Spesifikasyonlarını Tolerans Gereksinimlerinizle Eşleştirin

Taşlama doğruluğu genellikle mikron cinsinden ifade edilir ve pazarlama dili ile gerçek mağaza performansı arasındaki fark burada önemlidir. CNC taşlamayla ilgili endüstri kılavuzları, CNC taşlama makinelerinin ayna pürüzsüzlüğünde yüzeyler üretirken mikron cinsinden ölçülen toleranslara ulaşabildiğini ve manuel taşlamanın getirdiği farklılıkları ortadan kaldırdığını sürekli olarak belirtmektedir. Yuvarlak olmayan taşlama mimarilerinin ayrı bir teknik karşılaştırması, Topking Tech tarafından yayınlanan verilere göre, lineer motorla tahrik edilen bir eksenin, yalnızca 0,398 mikrometrelik bir X ekseni ters hatasıyla, uzun hareket mesafelerinde bile yaklaşık 1,554 mikrometrelik bir Z ekseni tekrarlanabilirliğini koruduğunu buldu. Bu ikinci rakam bir tamir atölyesi için daha anlamlıdır, çünkü ters çevirme hatası sadece başlık tekrarlanabilirlik numarası değil, tekrarlanan geçişlerde konikliğe ve yuvarlaklıktan sapmaya neden olan şeydir.

Fiyat teklifi talep ettiğinizde, tedarikçiden tek bir doğruluk iddiası yerine üç rakam isteyin: taşlama taşı kızağının konumlandırma çözünürlüğü, standart bir çubuk muylusunda elde edilebilen yuvarlaklık toleransı ve tek bir sıkma döngüsünden sonra ana ve çubuk muyluları arasındaki paralellik toleransı. Yuvarlaklık ve paralellik verileriyle desteklemeden yalnızca tekerlek çözünürlüğünü belirten bir makinenin rakip bir modele göre değerlendirilmesi daha zordur.

Proses İçi Ölçümü Kontrol Edin Çünkü İşgücü Maliyetinizi Değiştirir

Proses içi veya aktif ölçüm, operatörün durmasını, bir mikrometre ile ölçüm yapmasını ve yeniden başlatmasını gerektirmek yerine, tekerlek hala keserken muyluyu ölçer. CNC takipli krank mili taşlama makinelerine ilişkin belgeler, taşlama işleminin tam kapalı döngü kontrolünü gerçekleştiren ve tek bir kenetleme sırasında çevrimiçi otomatik dengeleme gerçekleştiren yazılımla eşleştirilen ithal bir aktif ölçüm cihazıyla donatılmış bir konfigürasyonu açıklar. Bu tür bir sistem, operatörün krank mili başına gerçekleştirdiği dur-ve-kontrol çevrimlerinin sayısını azaltarak parça başına işçilik süresini doğrudan azaltır.

Saat yerine işe göre fatura kesen bir tamir atölyesi için bu, müşterinin beklediği yüzey kalitesinden veya boyutsal doğruluktan ödün vermeden vardiya başına daha fazla krank milinin işlenmesi anlamına gelir. Mevcut kılavuzunuz veya eski CNC makineniz kaliper kontrolleri için sık sık durma gerektiriyorsa, krank mili başına kaç dakika eklendiğini hesaplayın ve tipik haftalık hacminizle çarpın. Bu sayı tek başına çoğu zaman aktif ölçüm makinesinin fiyat farkını haklı çıkarır.

Yatak Yapısını ve Titreşim Kontrolünü Değerlendirin

Makine yatağı eksantrik pim taşlama sırasında oluşan ileri geri hareket eden atalet kuvvetlerini absorbe edemezse taşlama doğruluğu hızla düşer. Yapının içine yerleştirilmiş sönümleme özelliklerine sahip ağır Meehanite dökme demir taban, bu yüksek frekanslı kuvvetleri daha hafif fabrikasyon çelik yataklardan daha iyi idare eder; bu nedenle onarım ve yeniden imalat için üretilen çoğu CNC krank mili taşlama makinesinde kaynaklı çerçeveler yerine dökme demir kullanılır. Motor tamircilerine yönelik bir alıcı kılavuzu bunu açıkça ortaya koyuyor: Tezgahın sağlamlığı taşlama doğruluğunu, titreşim kontrolünü ve uzun vadeli güvenilirliği doğrudan etkiler ve daha hızlı bir tezgah, yeniden işleme veya hurdaya neden olursa çok az değer sağlar.

Bir makineyi şahsen incelerken veya teknik çizimleri incelerken, özellikle tekerlek başlığı kayar kılavuz ray tipine bakın. Yatak kılavuz rayı ve taşlama çarkı rafı için otomatik yağ pompası yağlaması ile birleştirilmiş döner kılavuz rayları, yıllar süren kullanımda sürtünmeden kaynaklanan aşınmayı azaltır, bu da makine eskidikçe doğruluğun kaymasını önler. Bu yağlama yaklaşımına sahip genel bir krank mili öğütücü tasarımı, tipik olarak 0,005 mm'ye kadar dijital ekran çözünürlüğüne sahip bir hidrolik cihaz tarafından kontrol edilen hızlı ileri ve geri taşlama çarkı rafını eşleştirir.

Tedarikçi Desteğinde Faktör ve Toplam Sahip Olma Maliyeti

Satın alma fiyatı, karşılaştırması en kolay ve uzun vadeli maliyeti tahmin etmede en az güvenilir rakamdır. Krank mili taşlama makinesi seçimine ilişkin alıcı kılavuzu, en düşük fiyatlı makinenin kullanım ömrü boyunca her zaman en ekonomik seçim olmadığını ve bir makine yalnızca arkasındaki destek kadar değerli olduğundan, krank mili taşlama makinesi satın almanın en çok gözden kaçan yönlerinden birinin destek olduğunu vurguluyor. Krank mili işlerinizin çoğunu gerçekleştiren tek bir taşlama makinesinin arıza süresi, tüm onarım kuyruğunu durdurabilir; bu nedenle bir satın alma siparişini imzalamadan önce tedarikçiyle üç şeyi yazılı olarak onaylayın.

Bu adımı atlayan atölyeler genellikle boşluğu ancak bir arıza sonrasında, bir kontrol panosunun veya servo bileşeninin ulaşmasının günler yerine haftalar sürdüğü zaman keşfederler. Bu soruyu şimdi değerlendirmenize dahil etmek, plansız bir kapanma sırasında öğrenmekten çok daha ucuzdur.

Satın Almadan Önce Basit Bir Geri Ödeme Hesaplaması Yapın

Seçimi bir veya iki makineye daralttığınızda, karşılaştırmayı mağazanızın uygulayabileceği bir sayıya dönüştürün. Haftalık ortalama krank millerinizi alın, aktif ölçüm ve daha hızlı geçiş sayesinde tasarruf ettiğiniz işçilik dakikalarıyla çarpın ve bu süreyi aylık ücret tasarrufuna dönüştürün. Aylık tasarrufunuzu, söz konusu makineler arasındaki fiyat farkıyla karşılaştırın. Daha yüksek özelliklere sahip makine, emek tasarrufu ve daha az yeniden çalışma yoluyla primini on iki ila on sekiz ay içinde geri öderse, bu, özellikle iş hacminin küçülmek yerine büyümesini bekleyen bir atölye için genellikle daha güçlü uzun vadeli yatırımdır.

Ayrıca hurda azaltımını da hesaba katın. Özellikle daha büyük bir dizel veya deniz milindeki tek bir yanlış bilenmiş krank mili, malzeme israfı ve müşterinin iyi niyeti açısından, bunu önleyecek doğruluk yükseltmesinden çok daha fazla maliyete neden olabilir. Kaçınılan hurdayı ayrı bir değerlendirme yerine geri ödeme hesaplamasının bir parçası olarak değerlendirin, çünkü çoğu zaman tek başına işçilik tasarrufundan daha ağır basar.