Silindirik öğütücülerdeki hatalar nasıl ortadan kaldırılır?

1. Hatanın nedeni
Süreç işleme birçok faktörden etkilenecek ve belirli hatalarla sonuçlanacaktır. Bu faktörler iki kategoriye atfedilebilir: biri metal kesme sürecindedir, diğeri işlem yapısının kendisi ve devlettir. Aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
(1) İş mili dönüşünden kaynaklanan hata
Bu tür bir hataya esas olarak rulmanların çeşitli hataları ve rulmanlar arasındaki eksenel hatalar dahil eksenel hareket, açısal salınım vb.
(2) Kılavuz ray hatası
Takım Tezgahı Kılavuzu rayı, takım tezgahının ve bileşenlerinin göreceli konumu için standarttır. Bu aynı zamanda takım tezgahı işleminin ölçütüdür. Kılavuz rayı tarafından üretilen hata, iş parçasının işleme doğruluğu üzerinde belirli bir etkisi olacak olan işlenmiş iş parçasına doğrudan yansıtılacaktır. Takım direği hareket ettiğinde, belirli bir salıncak üretecek ve takım ucunun hareketi bir eğri oluşturacak ve iş parçası şeklinde hatalara neden olacaktır. Buna ek olarak, kılavuz rayların kurulum kalitesi ve eşit olmayan aşınması da kılavuz ray hataları üreten ana faktörlerdir ve kılavuz rayların aşınması da takım tezgahının doğruluğunu azaltacaktır.
(3) İletim zinciri hatası
Bu, bileşenlerin iletim zincirinin iki ucu arasındaki hareketidir ve üretilen hata esas olarak ucun dönme açısına göre değerlendirilir.
(4) CNC takım tezgahlarının benzersiz hataları
CNC takım tezgahları ve genel takım tezgahları arasında en büyük iki fark vardır: biri CNC takım tezgahı bir CNC sistemidir; Diğeri, CNC takım takımının tahrik sisteminin bir servo sistemi olmasıdır. Bununla birlikte, CNC takım tezgahlarında üretilen hatalar ile algılama sistemindeki örnekleme gecikme hatası gibi sıradan takım takımlarında üretilen hatalar arasında birçok benzerlik vardır.

2. Hataları ortadan kaldırmak için yöntemler
Hataları ortadan kaldırmanın üç ana yolu vardır: ①automatik kontrol yöntemi. İşlem akış sisteminin otomatik işleme döngüsü sistemi oluşturmasına izin verin, böylece ölçüm, ayarlama ve diğer görevler işlem sırasında otomatik olarak tamamlanabilir; ②Trial kesme yöntemi. Deneme kesimi yoluyla bazı kurallar bulunabilir ve hatalar ortadan kaldırılabilir; Boyutlu Araç Yöntemi. İşleme gereksinimlerinin şeklini ve boyutunu karşılamak için belirli bir şekle ve boyutu olan bir araç kullanın.

3. Takım takımlarının hassasiyetini iyileştirme önlemleri
Makine takımının hassasiyetini iyileştirmek için beş önlem vardır: ① Orijinal hatayı kesin. Hatanın nedenini öğrenin, ortadan kaldırın ve azaltın; Orijinal Hatayı Kabullayın. Orijinal hataları dengelemek için yapay olarak bazı hatalar oluşturun; Orijinal hatalar. Proses sistemindeki geometrik hataları ve termal deformasyonları aktarmak; ④ Orijinal hataları eşit olarak bölün. Hatayı birkaç parçaya bölün ve her parçayı ayarlayın ve işleyin; Situ İşleme Yöntemi. Bu yöntem, doğruluk problemini hızlı bir şekilde çözebilir ve ayrıca iş parçasının doğruluğunu koruyabilir.