CNC silindirik öğütücünün doğru şekilde kullanılması ve ayarlanacağı？

CNC silindirik öğütücü makine üretiminde, otomobil parçaları üretiminde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli bir metal işleme ekipmanıdır. CNC silindirik öğütücünün doğru kullanımı ve ayarlanması sadece işleme kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın servis ömrünü de uzatabilir.
CNC silindirik öğütücü kullanmadan önce, önce ekipmanın kapsamlı bir incelemesini yapmanız gerekir. CNC silindirik öğütücünün güç kaynağı, kontrol sistemi, iş mili, taşlama tekerleği çerçevesi ve diğer bileşenlerinin, özellikle taşlama tekerleği ve taşlama tekerleği çerçevesinin sıkıca takılıp takılıp takılmadığını onaylayın. Yağlama sisteminin düzgün çalıştığından ve zayıf yağlama nedeniyle ekipmanın hasar görmesini önlemek için yağlama yağının yeterli olduğundan emin olun. Soğutma sisteminin normal çalışıp çalışmadığını ve öğütme sırasında iş parçasının sıcaklık kontrolünü ve taşlama tekerleğini sağlamak için yeterli olup olmadığını kontrol edin.
İş parçasının işlenecek gereksinimlerine göre, CNC silindirik öğütücünün işleme parametrelerini doğru bir şekilde ayarlayın. Taşlama hızı, besleme hızı, taşlama tekerleği taşlama derinliği vb. Dahil olmak üzere, bu parametreler işleme etkisini ve işleme kalitesini doğrudan etkileyecektir. Uygun bir taşlama tekerleği seçin, birleştirin ve ayarlayın ve öğütme tekerleğinin doğru konumunu ve açısını sağlayın. İşlemenin doğruluğunu ve verimliliğini sağlamak için öğütme tekerleğinin geri çekilme, besleme, kesme derinliği vb.
İş parçasının doğru kenetlenmesi ve ayarlanması, işleme doğruluğunu sağlamak için anahtar adımlardır. İş parçasını belirli bir iş parçası fikstürüne veya chuck'a yerleştirin, iş parçasını sıkı ve sabit hale getirmek için iş parçası fikstürünü veya chuck'ı ayarlayın ve iş parçası ile taşlama tekerleği arasındaki mesafenin gereksinimleri karşıladığından emin olun. Gereksinimleri karşıladıklarından emin olmak için iş parçasının çapını ve yuvarlaklığını kontrol etmek için cetveller veya dış çap göstergeleri gibi araçları kullanın. İşleme doğruluğunu sağlamak için iş parçasının konumunu ayarlayın.
Ekipmanın normal olmasını sağladıktan sonra, parametreler doğru şekilde ayarlanır ve iş parçası sıkıca kenetlenir, işleme işlemleri için CNC silindirik öğütücüyü başlatabilirsiniz. Ekipman çalışma kılavuzunun gereksinimlerine göre, gücü açın, sistem kendini test edin ve başlatma. Ekipmanın normal olduğunu doğruladıktan sonra, önceden yazılmış işleme programına girin. CNC silindirik öğütücünün otomatik işleme modunu başlatın, ekipman ayarlanan parametrelere göre otomatik olarak öğütür. İşleme işlemi sırasında, operatörün ekipmanın işletme durumuna her zaman dikkat etmesi, taşlama işlemini gözlemlemesi ve işleme kalitesini sağlamak için parametreleri zamanında ayarlaması gerekir.
İşleme tamamlandıktan sonra, işlenen iş parçasının kalite denetlenmesi gerekir. İşleme programının çalışmayı bitirmesini bekleyin, CNC silindirik öğütücünü durdurun ve işlenmiş iş parçasını çıkarın. Gereksinimleri karşıladıklarından emin olmak için dış çaplı boyutunu, yüzey pürüzlülüğünü ve iş parçasının diğer göstergelerini ölçmek için araçlar kullanın. İşleme verilerini kaydedin ve işleme sonuçlarını değerlendirin.
CNC silindirik öğütücünün düzenli olarak bakımı, ekipmanın servis ömrünü uzatmak ve işleme kalitesini sağlamak için önemli bir önlemdir. Öğütücü iş mili, kılavuz raylar, koruyucu kapaklar vb. Dahil olmak üzere makine takımının çeşitli kısımlarını temizlemek için bir fırça veya elektrikli süpürge kullanın. Normal çalışmalarını sağlamak için yağlama sistemini ve soğutma sistemini temizlemeye dikkat edin. Öğütücünün çeşitli kısımlarının aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve ekipman arızasını önlemek için zamanında ciddi şekilde giyilen parçaları değiştirin.
CNC silindirik öğütücünün başlık ve püskürtünün ayarlanması da işleme doğruluğunu sağlamanın önemli bir parçasıdır. Kafanın kadrosu, kasnak ve frekans dönüştürücü aracılığıyla bölümlenmiş adımsız hız düzenlemesini gerçekleştirir. Kafanın başı iş mili ve yatak arasındaki boşluk, ölçek manşonunu çevirerek ayarlanır ve boşluk 0.005 mm'den az olamaz. Ölçek manşonunu çevirmeden önce, doğruluğu sağlamak için rölanti miktarı kaldırılmalıdır. Düzleşme kolu sırasıyla anahtarı ve ayak pedalını çevirerek geriye ve otomatik olarak ileri ve geri hareket edebilir. İş parçasına sivri tepenin kuvveti, düğmeyi çevirerek ve ayarlanarak ayarlanabilir.