Aşağıdaki tip CNC krank mili taşlama makinesi hangi endüstriler için esas olarak uygundur?

. Tip CNC Krank Mili Taşlama Makinesi'ni takip edin yüksek hassasiyetleri, yüksek esneklikleri ve zekası nedeniyle krank mili işleme kalitesi hakkında katı gereksinimlere sahip endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Temel avantajları:

Yüksek hassasiyetli taşlama: CNC sistemi, krank mili ana dergisinin yuvarlaklığını, silindirimini ve yüzey pürüzlülüğünü ve çubuk dergisinin mikron seviyesi doğruluğuna ulaşmasını sağlamak için taşlama tekerleği beslemesini ve iş parçası dönüşünü doğru bir şekilde kontrol eder.

Takip izleme teknolojisi: Servo sürücüsü veya hidrolik takip sistemi, öğütme tekerleğinin göreceli konumunu ve iş parçasını, krank milinin eksantrik ve dairesel olmayan profillerinin öğütme gereksinimlerini karşılamak için gerçek zamanlı olarak ayarlamak için kullanılır.

Akıllı İşleme: Manuel müdahaleyi azaltmak ve işleme tutarlılığını artırmak için çevrimiçi ölçüm, otomatik tazminat, taşlama tekerlek giydirme ve diğer işlevleri entegre edin.

Tip CNC Krank Mili Taşlama Makinesi, geleneksel yakıt aracı krank millerinin işlenmesinde önemli bir rol oynar. Yakıt motorlarının krank millerinin doğruluğu ve yüzey kalitesi konusunda son derece katı gereksinimleri vardır. Gelişmiş CNC sistemleri ve takip izleme teknolojisi aracılığıyla, bu ekipman krank milinin ana dergisinin ve bağlantı çubuğu dergisinin işleme doğruluğunun en yüksek endüstri standartlarına ulaşmasını sağlayabilir.

Farklı yapılara sahip motorlar için (satır içi dört silindirli, V-tipi altı silindir vb.) Ekipman, öğütme parametrelerini çeşitli eksantrik mesafelerin işleme gereksinimlerini karşılayacak şekilde otomatik olarak ayarlayabilir. Özel taşlama tekerleği malzemelerinin ve optimize edilmiş taşlama işlemlerinin kullanımı, işleme doğruluğunu sağlarken üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Yeni enerji aracı teknolojisinin geliştirilmesiyle, hibrid sistemler krank mili işleme için yeni gereksinimler ortaya koymuştur. Bu tip krank milinin genellikle motor rotor fonksiyonunu entegre etmesi gerekir, bu nedenle dinamik dengeleme performansı için gereksinimler daha katıdır. Aynı zamanda, hafif tasarım eğilimi, krank mili yapısını daha karmaşık hale getirir ve işlem zorluğu artar.

Takip CNC krank mili değirmeni, krank milinin ve motorun kesin eşleşmesini sağlamak için yüksek rigilite yapısı ve akıllı bir kontrol sistemi yoluyla işleme işlemi sırasında deformasyonu etkili bir şekilde kontrol edebilir. Farklı malzemelerin özelliklerine göre, ekipman, işleme kusurlarını önlemek için öğütme parametrelerini otomatik olarak optimize edebilir.

Bir gemi motorunun krank mili büyük boyuttadır ve ağır ağırlıktır, bu da işleme ekipmanına özel gereksinimler verir. Takip CNC krank mili öğütücü, işleme sırasında büyük iş parçalarının deformasyonunu etkili bir şekilde önlemek için özel olarak tasarlanmış bir destek sistemi benimser.

Deniz krank millerinin özel malzeme özellikleri göz önüne alındığında, ekipman, optimum işleme parametrelerini otomatik olarak seçebilen özel bir taşlama işlemi veritabanı ile donatılmıştır. Sabit doğrusal hızlı öğütme teknolojisinin uygulanması, tüm işleme işlemi boyunca taşlama koşullarının stabilitesini sağlar, böylece işleme kalitesinin tutarlılığını sağlar.

Orta ve yüksek hızlı deniz motoru krank milleri yüzey kalitesi konusunda daha katı gereksinimlere sahiptir. Takip CNC krank mili öğütücü, hassas bir taşlama tekerlek giyinme sistemi ve çevrimiçi bir ölçüm cihazı ile ultra yüksek hassasiyetli yüzey işleme elde edebilir.

Geminin çalışma ortamının özelliği göz önüne alındığında, ekipman, sonraki kullanım sırasında krank milinin korozyonunu etkili bir şekilde önlemek için özel bir soğutma işlemi ile birleştirilebilir. Akıllı işleme sistemi, çeşitli çevresel faktörlerin işleme doğruluğu üzerindeki etkisini otomatik olarak telafi edebilir. .