Taşlama Makineleri için CNC Kurulumu: Temel, Güç ve Tesviye Kontrolleri

Bir CNC taşlama makinesi sandıklanmış halde gelir: birkaç ton dökme demir, kendi dokümantasyon setine sahip bir kontrol kabini ve makinenin iki hafta içinde taşlama yapacağını varsayan bir üretim programı. Bu makinenin nasıl kurulacağı, uzun vadeli doğruluğunu, teknik özellikler sayfasındaki herhangi bir satırdan çok daha fazla belirler.

Öncelikle buradan şu sonuç çıkıyor: Hassas taşlama makinesine CNC kurulumu, hareketli bir proje değil, bir ölçüm projesidir. Temel ve tesviye güçten, güç geometriden ve geometri ilk deneme kısmından önce gelir. Bu aşamalar bu sırayla gerçekleştiğinde ve okumalar yazıldığında, kabul gününde yuvarlaklık ve yüzey kalitesi hedeflerini karşılayan bir makine genellikle yıllar sonra da bu hedeflere ulaşır. Sipariş karıştırıldığında, belirtiler (küçülme, gevezelik, vardiya boyunca boyut kayması) kontrol sorunları gibi görünse de neredeyse her zaman kurulum sorunlarıdır.

Aşağıda, her aşamada önemli olan toleranslar ve kayıtlarla birlikte bir CNC silindirik taşlama makinesinin, bir uç yüzey taşlama makinesinin veya özel bir taşlama makinesinin kurulumuna yönelik pratik sıra yer almaktadır.

CNC Kurulumu Aslında Neleri Kapsıyor

Tedarikçiler ve alıcılar genellikle aynı kelimeyle farklı şeyleri kastederler. Bir CNC taşlama makinesinin komple kurulumu normalde altı iş akışını kapsar:

• Saha hazırlığı: zeminin yük kapasitesi, makinenin kapladığı alan, bakım boşluğu, vinç veya forklift erişimi ve aydınlatma.
• Temel ve tesviye: ankraj planı, harç, titreşim yalıtımı ve iki dik yönde makine seviyesi.
• Güç ve topraklama: özel besleme, voltaj ve faz doğrulaması, toprak direnci ve kablo boyutlandırması.
• Yardımcı programlar: atölye havası, soğutma sıvısı beslemesi ve dönüşü, hidrolik yağı ve talaş kaldırma.
• Mekanik ve kontrol kurulumu: iş mili salgısı, punta hizalaması, tekerlek dengeleme, parametre yükleme ve ofset girişi.
• Kabul taşlama: boyut, yuvarlaklık, koniklik ve yüzey pürüzlülüğü açısından ölçülen numune parçaları ve sonuçlar kaydedilir.

Aşağıdaki tablo, her aşamadan elde edilmeye değer kanıtları da içeren bir kontrol listesiyle aynı sırayı göstermektedir.

Sandık açılmadan önce, temel çizimini kimin sağlayacağı, harcı kimin döküp kürleyeceği, test çubuğunu ve hassas teraziyi kimin getireceği ve hangi kabul standardının geçerli olacağı konusunda yazılı olarak anlaşın. Taşlama makinelerinde ISO 230-1 veya GB/T 17421.1 gibi ulusal eşdeğeri, geometrik doğruluk testi için ortak bir referanstır.

CNC Silindirik Taşlama Makinesi MK/MAK Serisi Yüksek Hassasiyetli CNC Silindirik Taşlama Makinemiz, aşırı boyutsal doğruluk ve kusursuz yüzey kalitesi gerektiren üretim ortamları için tasarlanmıştır. ... Ürünü Görüntüle →

Zemin, Temel ve Tesviye: Doğruluğun Belirlendiği Yer

Hassas bir taşlayıcı, tabanına benzer ağırlıktaki bir işleme merkezine göre daha duyarlıdır. Bunun nedeni basittir: Taşlama çok yüksek hassasiyetle çok az malzemeyi kaldırır, böylece yatağın herhangi bir hareketi doğrudan iş parçasına aktarılır.

Temel seçenekleri

İki yaklaşım yaygındır. Çevreleyen döşemeden bir derzle ayrılan izole bir beton blok, en iyi titreşim yalıtımını sağlar ve yüksek hassasiyetli ve profil taşlama işleri için olağan seçimdir. Ağır güçlendirilmiş levha, daha küçük makineler ve daha hafif işler için kabul edilebilir. Genel bir kural olarak, özel bir öğütücü temeli, makine kütlesinin üç ila beş katı kadar bir miktarda dökülür. Betonun yeterli kürlenme süresine ihtiyacı vardır (karışıma ve kalınlığa bağlı olarak genellikle birkaç günden haftaya kadar) ve makine tabanının altındaki harç, son tesviye onaylanmadan önce genellikle 24 ila 72 saat gerektirir.

Tesviye prosedürü

Makineyi yaklaşık Her iki eksende metre başına 0,02 mm , masaya yerleştirilen hassas bir terazi veya özel bir tesviye pedi kullanarak. Ardından yeniden kontrol edin: harç sertleştikten sonra, ankraj cıvataları sırayla sıkıldıktan sonra ve çalıştırmanın ilk haftasından sonra tekrar kontrol edin. Boşaltma gününde tek bir tesviye geçişi, tesviye rekoru değildir; bu bir başlangıç ​​noktasıdır.

Titreşim ve sıcaklık

Makineyi preslerden, planyalardan ve büyük hava kompresörlerinden uzağa yerleştirin. Doğrudan güneş ışığı ve yakındaki alan ısıtıcıları da önemlidir, çünkü yataktaki sıcaklık farkı makineyi hafifçe yatırır ve uzun iş parçalarında koniklik olarak ortaya çıkar. Makine yerleştirilmeden önce planlanması koşuluyla, izolasyon pedleri veya hendekli temel bu sorunların çoğunu çözer.

Güç Kaynağı, Topraklama ve Sinyal Kalitesi

CNC taşlama makinesindeki elektrik işleri, kısayolların en kolay olduğu ve düzeltilmesinin en pahalı olduğu yerdir. Temel bilgiler:

• Gerilimi, boş bir makinedeki el tipi ölçüm cihazıyla değil, iş milinin başlatılması sırasında bir güç kalitesi analiz cihazıyla tam yükte ölçün. Dinlenme halindeyken istikrarlı görünen bir kaynak, hızlanma sırasında sarkabilir.
• İş mili motorunu, soğutma sıvısı pompasını ve hidrolik pompayı bağlamadan önce faz rotasyonunu doğrulayın. Ters çevrilmiş bir pompa saniyeler içinde imha edilebilir.
• Ayrı bir koruyucu topraklama iletkeni çalıştırın. Toprak direnci, genellikle 4 ohm veya daha az olmak üzere yerel kurallara uygun olmalı ve makine topraklaması, kaynak ekipmanıyla zincirleme bağlanmamalıdır.
• Kabloları, tam yükte voltaj düşüşü yaklaşık yüzde 3'ün altında kalacak şekilde boyutlandırın. Hızlanma sırasında sürücü alarmları olarak genellikle ilk önce küçük boyutlu kablo görünür.

Kontrol kabini neden bir masaüstü bilgisayar değil?

CNC kontrolörleri ve servo sürücüler anahtarlama ani artışlarına karşı hassastır. Tesis büyük kaynak makineleri, endüksiyon fırınları veya sık sık ağır anahtarlamalar çalıştırıyorsa, izolasyon transformatörü veya hat reaktörünün maliyeti arızalı bir sürücüden çok daha azdır. Kısa kesintiler sırasında kontrolör hafızası ve program koruması için küçük bir UPS'e sahip olmak faydalıdır, ancak iş milini taşıması asla beklenmemelidir.

Hava, Soğutma Sıvısı ve Hidrolik Bağlantılar

Yardımcı programlar genellikle en son bağlanır ve en az kontrol edilir. Üç öğe dikkati hak ediyor:

• Atölye havası: tipik olarak 0,5 ila 0,6 MPa, yaklaşık 5 mikrona kadar filtrelenir ve hatta bir kurutucu bulunur. Hava-yağ valflerine veya doğrusal ölçeklere ulaşan nem, aralıklı alarmların yaygın bir kaynağıdır.
• Soğutma sıvısı: öğütme döngüsüne uygun tank hacmi, doğru emülsiyon konsantrasyonu, yeterli filtreleme ve kızakları taşmayan bir dönüş yolu.
• Hidrolik: Belirtilen yağ kalitesi, yağ sıcaklığı yaklaşık 55 santigrat derecenin altında tutulur ve devreye alma sırasında filtre durumu kaydedilir.

Herhangi bir taşlamaya başlamadan önce 24 saatlik bir sızıntı ve basınç tutma kontrolü yapın. Bu aşamada bulunan küçük bir hidrolik sızıntı birkaç dakikaya mal olur; üretime başladıktan üç ay sonra, vardiya maliyeti var.

İlk İş Parçasından Önce Geometri Kontrolleri

Makine düz ve termal olarak yerleşmiş durumdayken geometriyi doğrulayın. Silindirik bir öğütücüde en önemli kontroller şunlardır:

• Tekerlek mili salgısı ve eksenel boşluk.
• Tekerlek balansı ve tekerlek yüzünü açmak için uygun bir ilk pansuman.
• Çalışma kafası ve punta hizalaması, bir test çubuğu ve kadranlı gösterge ile kontrol edilir.
• Tabla düzlüğü ve koniklik ayar mekanizması.
• Her eksende boşluk ve telafi değerleri.

Her okumayı kurulum günlüğüne yazın. Devreye alma gününde alınan bir referans, iki yıl sonra bir boyut sorunu ortaya çıktığında mevcut en hızlı referanstır.

Kabul Taşlama ve İmzalama

Deneme taşlama önceki aşamaların işe yaradığının tek kanıtıdır. Mantıklı bir kabul çalışması, makineyi çalışma sıcaklığına getirmek için birkaç pürüzlü zemin parçasıyla başlar, ardından ölçülen numunelere geçer. Çap, yuvarlaklık, silindiriklik, koniklik ve yüzey pürüzlülüğünün tümü çizim toleransına göre kaydedilmelidir.

Tekrarlanabilirlik kendi testini hak ediyor: Aynı koşullar altında 20 ila 30 ardışık parçayı taşlayın ve yayılımı hesaplayın. 1,33 veya daha iyi bir proses yeterlilik indeksi, istikrarlı bir taşlama prosesi için makul bir hedeftir. İki saat boyunca her 30 dakikada bir yapılan termal sapma kontrolü, iş mili ve hidrolik yağı ısınırken makinenin boyutunu koruyup korumadığını gösterir. için yöntem Hassasiyet ve tekrarlanabilirliğin değerlendirilmesi makine gelmeden önce anlaşmaya değer, sonra değil.

Onaylama, seviyeleme kaydını, geometri okumalarını, parametre yedeklemesini ve örnek parça raporunu içermelidir. Bu dosya makinenin temel çizgisidir.

Yüksek Hassasiyetli CNC Yüz ve Silindirik Taşlama Makinesi Yüksek Hassasiyetli CNC Yüzey ve Silindirik Taşlama Makinesi, dış çapları (OD) ve dik açıları taşlamak için 30 derecelik veya 45 derecelik sert bir açısal taşlama kafası kullanır. Ürünü Görüntüle →

Otomasyon, Eğitim ve İlk Ay

Makine otomatik yükleme ve boşaltma ile donatılmışsa, devreye alma ilk iyi parçadan sonra devam eder. Tutucu veya robot öğretimi, kilitleme doğrulaması, döngü süresi onayı ve çip yönetiminin tamamının tek bir gösterim döngüsü yerine üretim koşulları altında test edilmesi gerekir. Standart geometrinin dışındaki iş parçaları için özel taşlama makinesi ayrıca günlüğe ait fikstüre özel ayarlara da sahip olacaktır.

Eğitim genellikle tek bir güne sıkıştırılır. Operatörlerin pansuman döngüsüne, dengeleme ayarına ve alarm tepkisine ihtiyacı vardır; bakım personelinin yağlama noktalarına, filtre konumlarına ve seviye yeniden kontrol planına ihtiyacı vardır. Eğitimi, biri hizmete alma sırasında ve diğeri bir ay çalıştıktan sonra olmak üzere iki kısa oturuma bölmek, tek bir uzun oturumdan daha iyi sonuç verir.

Otomatik CNC Silindirik Taşlama Makinesi Temel Özellikler ve Faydalar Yüksek Verimli Otomasyon: Seri üretim için tasarlanan bu otomatik yükleme ve boşaltma CNC silindirik taşlama makinesi, bir operatörün... Ürünü Görüntüle →

Daha Sonra Ortaya Çıkan Kurulum Hataları

Çoğu kurulum hatası dramatik değildir. Bunlar üretimden haftalar veya aylar sonra kendini gösteren küçük ihmallerdir:

1. Bir kez tesviye yapılır ve harç sertleştikten veya ankraj cıvataları yerleştikten sonra asla tekrar kontrol edilmez.
2. Güç beslemesinin kaynakçılar veya diğer ağır aralıklı yüklerle paylaşılması.
3. Soğutma sıvısının ve hidrolik pompaların dönüş yönü onaylanmadan bağlanması.
4. Belgelenmiş bir deneme taşlama çalışmasının atlanması ve tek bir tanıtım parçasının kanıt olarak kabul edilmesi.
5. Hiçbir parametre yedeği bırakılmadığından kontrolör arızası makineyi fabrika değerlerine sıfırlar.

Boşaltma işleminden hassas bir öğütücünün imzalanmasına kadar iki ila dört hafta planlayın ve fondöteni en uzun kurşun öğe olarak değerlendirin. Teslimattan önce makine tedarikçisinden temel çizimini, tesisat gerekliliklerini, tesviye toleransını ve kabul protokolünü isteyin; böylece inşaat, elektrik ve donanım işleri sıra yerine paralel olarak planlanabilir. Bu planlamanın maliyeti günlerle ölçülür. Bunu atlamanın maliyeti, hurdaya çıkan parçalarla, açıklanamayan boyutlardaki sapmalarla ve hatalı makinenin mi yoksa kurulumun mu olduğu konusunda yıllarca süren tartışmalarla ölçülür.