Daldırma Taşlama Prosesinin Açıklaması: Nasıl Çalışır, Temel Parametreler ve Makine Seçimi

Bir otomotiv tedarikçisinin sızdırmazlık omuzu, oluğu ve uç yarıçapı olan bir valf gövdesini tek bir kelepçeleme işleminde taşlaması gerektiğinde, daldırarak taşlama genellikle en hızlı ve en güvenilir yöntemdir. Tekerlek dönen iş parçasını radyal olarak besler, tekerlek profili formu aktarır ve döngü dakikalar yerine saniyeler içinde tamamlanır. Daldırma taşlama - aynı zamanda beslemeli taşlama olarak da adlandırılır - taşlama taşının çapraz hareket etmeden işlenen tüm uzunluğu kapsayabildiği durumlarda kullanılan silindirik taşlama tekniğidir. Bu makale sürecin nasıl çalıştığını, sonucunu kontrol eden parametreleri, doğru seçimin ne zaman olduğunu ve dalma çevrimleri için üretilmiş bir makinede nelerin aranması gerektiğini açıklamaktadır.

Daldırma Taşlama Prosesi Nedir?

Daldırma taşlama, parça dönerken taşlama çarkının iş parçasına doğru radyal olarak (iş parçası eksenine dik olarak) ilerlediği silindirik bir taşlama yöntemidir. Taş genişliği, taşlanacak yüzeyin uzunluğuna eşit veya bundan daha büyüktür, bu nedenle tüm taşlama bölgesi, uzunlamasına geçişler yerine tek bir radyal besleme ile işlenir. "Daldırma" kelimesi bu ilerleme hareketini tanımlar: tekerlek önceden ayarlanmış bir derinliğe kadar doğrudan parçanın içine doğru hareket eder, kısa bir süre orada kalır ve ardından geri çekilir.

İki makine konfigürasyonu aynı radyal besleme mantığını kullanır. Punta tipi dalma taşlamada iş parçası puntalar arasında veya aynada tutulur ve beslemeyi taş kafası gerçekleştirir. Genellikle beslemeli puntasız taşlama olarak adlandırılan puntasız dalma taşlamada iş parçası, taşlama çarkı ile ayar çarkı arasındaki bir iş bıçağının üzerinde durur. Parça taşlama bölgesine yüklenir, taşlama çarkı radyal olarak içe doğru beslenir ve üç nokta konumlandırma — taşlama çarkı, ayar çarkı ve çalışma bıçağı — talaş kaldırma sırasında çok küçük çapları bile sabit tutar. Daldırma taşlamanın otomotiv parçaları ve hassas yuvarlaklık gerektiren diğer karmaşık şekilli bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmasının nedeni budur.

CNC silindirik taşlama makinesinde dalma çevrimi ilerleme hızı, derinlik, kıvılcım çıkışı ve geri çekilme konumu olarak programlanır. Bir kez ayarlandıktan sonra sıra, manuel ayarlamaya gerek kalmadan tekrarlanır; bu da süreci toplu üretim için bu kadar çekici kılan şeydir.

Dalma Taşlama ve Çapraz Taşlama Karşılaştırması

Dalma taşlama ve çapraz taşlama farklı sorunları çözer ve aralarındaki seçim çevrim süresini, doğruluğu, taş genişliğini ve makine özelliklerini etkiler. Daldırma taşlama, tekerleği radyal olarak parçanın içine doğru hareket ettirir; Çapraz taşlama, tekerleği parça boyunca eksenel olarak hareket ettirir. Aşağıdaki tablo pratik farklılıkları özetlemektedir.

Pratik bir temel kural: Eğer taş tek geçişte tüm özelliği kaplayabilirse dalma taşlama daha hızlı olur; yüzey taştan daha uzunsa çapraz taşlama gerçekçi bir seçenektir. Birçok CNC silindirik taşlama makinesi her iki modu da destekler ve bunlar arasında geçiş yapmak bir programlama meselesidir. Bu yöntemlerin ardındaki makine kategorilerine ilişkin daha geniş bir bakış için aşağıdaki açıklamamıza bakın: üç tip silindirik taşlama makinesi .

Daldırma Taşlama Çevriminde Temel Proses Parametreleri

Başarılı bir dalma taşlama işlemi, küçük bir dizi parametrenin dengelenmesine bağlıdır. Bunları doğru yaptığınızda döngü binlerce parça için stabil olur; yanlış anlarsanız sonuç yanma, titreşim izleri veya yuvarlak olmayan şekiller olur.

Tekerlek Hızı ve Çalışma Hızı

Çevresel tekerlek hızı, taş bağlantısına ve iş parçası malzemesine bağlı olarak genellikle 25–45 m/s'dir. Daha yüksek hızlar stoğu daha hızlı temizler, ancak bu yalnızca iş mili gücü ve soğutma sıvısı beslemesinin ısıyı kaldırabilmesi durumunda gerçekleşir. İş parçasının dönme hızı çok daha düşüktür (genellikle 0,2-0,6 m/s yüzey hızı) ve aşındırıcı taneciklerin sürtünmek yerine kesmesini sağlayacak şekilde ayarlanmalıdır. Sürtünme, iş parçası yüzeyini yakabilecek ve taş ömrünü kısaltabilecek ısı üretir.

Dalma İlerleme Hızı ve Kıvılcım Çıkışında Kalma Süresi

Çoğu dalma çevrimi iki aşamalı bir besleme kullanır: stokun büyük kısmını çıkarmak için 1-5 mm/dakikalık kaba bir besleme, ardından 0,2-0,5 mm/dakikalık bir son besleme ve son olarak 2-10 saniyelik bir kıvılcım çıkışı bekleme süresi. Hassas işlerde kıvılcım çıkarma isteğe bağlı değildir; çarkın, iş milinin ve iş parçasının elastik sapmasının sıfıra dönmesine olanak tanır, bu da doğrudan yuvarlaklığı ve boyut kontrolünü artırır. Puntasız dalma taşlamada kıvılcım çıkışının birkaç tam dönüşü aynı zamanda desteklenmeyen taşlama bölgeleriyle ilişkili çokgen şekil hatası olan loblanmayı da azaltır.

Tekerlek Bileme ve Soğutma Sıvısı Dağıtımı

Tekerlek profili parçaya aktarıldığı için bileme doğruluğu, elde edebileceğiniz form doğruluğunu sınırlar. Kaba bir besleme beslemesi, agresif bir tekerlek ve daha pürüzlü bir yüzey oluşturur; ince besleme daha pürüzsüz bir yüzey oluşturur ancak malzemeyi daha yavaş kaldırır. Soğutma sıvısı doğrudan temas bölgesine yönlendirilmelidir; yüksek basınçlı püskürtme uçları, hızlı tekerleği çevreleyen hava bariyerini kırar ve filtreleme, talaşların bitmiş yüzeyi çizmesini önler. Elmas ilerleme hızı ve frekans seçimi de dahil olmak üzere pansuman prosedürünün tamamı için aşağıdaki kılavuzumuza bakın. CNC silindirik taşlama makinesinde taşlama çarkının nasıl giydirileceği .

Daldırma Taşlama Ne Zaman Seçilmeli?

Daldırma taşlama evrensel bir çözüm değildir; belirli geometriler ve üretim durumları için hedeflenen bir yöntemdir.

En İyi İş Parçası Geometrileri

Yöntem, eşmerkezli kalması ve birbirine göre doğru konumlandırılması gereken birden fazla çapa, omuza, yivlere, yarıçapa, konikliğe veya karmaşık profillere sahip parçalarda üstünlük sağlar. Tipik örnekler arasında valf bileşenleri, pompa milleri, şanzıman parçaları, yatak muyluları, motor milleri ve takım tutucu boşlukları yer alır. Puntasız dalma taşlama, hala bir besleme döngüsünün verimini gerektiren karmaşık formlara sahip otomotiv parçalarında özellikle yaygındır.

Daldırma Taşlamayı Destekleyen Üretim Senaryoları

Küçük ve orta partilerde dalma taşlama, çapraz taşlamadan daha hızlı gerçekleşir çünkü konumlandırma işini disk genişliği yapar. Büyük partilerde sabit tekerlek profili, makinenin sağlam olması ve pansumanın kontrollü olması koşuluyla, operatörden operatöre değişkenliğin çoğunu ortadan kaldırır. İşlem aynı zamanda kesintili yüzeylere de uygundur: çeşitli zemin bölümleri olan bir şaft, uzun tabla vuruşları yapmak yerine parça boyunca tekerlek indekslemesi ile bölüm bölüm daldırılabilir. Yüksek hacimli hatlarda, çift tekerlek kafalı CNC silindirik taşlama makinesi tek bir bağlama işleminde kaba dalma taşlama ve son dalma taşlama işlemlerini gerçekleştirebilir, bu da hassasiyetten ödün vermeden çevrim süresini kısaltır.

Toptan Çift Taş Kafalı CNC Silindirik Taşlama Makinası İmalatı, Faktör Çin Çift Tekerlek Kafalı CNC Silindirik Taşlama Makinesi üreticisi ve Çift Tekerlek Kafalı CNC Silindirik Taşlama Makinesi fabrikası olarak, ... Ürünü Görüntüle →

Doğruluk ve Yüzey İşlem Yeteneği

Sert bir CNC silindirik taşlama makinesinde dalma taşlama, çap toleranslarını IT5–IT6 aralığı , taş kumuna, bileme beslemesine ve proses içi ölçüme bağlı olarak. Yuvarlaklık 1–2 mikron ve yüzey pürüzlülüğü Ra 0,2–0,8 µm üretim parçalarında pratiktir; uzatılmış kıvılcım çıkışı, daha ince besleme beslemesi ve daha yüksek makine sertliği ile daha ince değerler mümkündür. Bu rakamlar aynı zamanda sabit kesme sıvısı sıcaklığı, dengeli bir disk ve doğru iş parçası desteği varsaymaktadır. Bu sınırları zorlayan parçalar için yüksek hassasiyetli CNC silindirik taşlama makinesi Çapı ve yuvarlaklığı uzun vadede güvenilir bir şekilde korumak için gereken yapısal ve termal stabiliteyi sağlar.

Toptan Yüksek Hassasiyetli CNC Silindirik Taşlama Makinesi İmalatçıları, Fabrika Çin Yüksek Hassasiyetli CNC Silindirik Taşlama Makinesi üreticisi ve Yüksek Hassasiyetli CNC Silindirik Taşlama Makinesi fabrikası olarak Zhej... Ürünü Görüntüle →

Makine Gereksinimleri ve Doğru Öğütücünün Seçilmesi

Daldırma taşlama, tüm talaş kaldırma işleminin kısa bir temas bölgesinde yoğunlaşmasını sağlar, bu nedenle makinenin yüksek anlık yükü karşılaması gerekir. En önemli özellikler şunlardır:

• Statik ve dinamik sertlik tabanda, tekerlek kafasında ve çalışma kafasında.
• Yüksek hassasiyetli mil yatakları tercihen hidrostatik veya yüksek sertlikte silindir tasarımları.
• Boşluksuz bir CNC besleme ekseni bekleme aşaması sırasında radyal derinliği tutabilen.
• Otomatik pansuman sistemi Bu, tekerlek profilini sabit bir aralıkta geri yükler.
• Etkili soğutma sıvısı filtreleme ve temas bölgesine yüksek basınç iletimi.

Daldırma taşlamayı standartlaştırmak isteyen atölyeler için tezgah seçimi iş parçasına göre yapılır. CNC silindirik taşlama makinesi MK/MAK serisi Zhejiang'dan Quanshun, sert bir tekerlek başlığı ve programlanabilir dalma döngüleri ile tam olarak bu tür radyal beslemeli işler için üretilmiştir. Nihai seçim hâlâ parça uzunluğuna, formun karmaşıklığına, parti büyüklüğüne ve uymanız gereken toleransa bağlıdır. Pratik rehberimiz taşlama makinesi nasıl seçilir iş parçası analizinden kontrol özelliklerine ve otomasyon seçeneklerine kadar bu kriterleri adım adım anlatıyor.

Toptan CNC Silindirik Taşlama Makinesi MK/MAK Serisi İmalatçıları, Fabrika Çin CNC Silindirik Taşlama Makinesi MK/MAK Serisi üreticisi ve CNC Silindirik Taşlama Makinesi MK/MAK Serisi fabrikası olarak Zhejia... Ürünü Görüntüle →